Ремонтируем автомобиль

ошибка базирования. Погрешностью базирования называют разность предельных расстояний от измерительной базы заготовки накануне установленного на размер инструмента.для рис. 2.12, а показан эскиз детали, в которой необходимо обработать уступ в величина 15 мм с допуском 0,3 мм. В данном случае измерительной базой является поверхность А. Обработка выполняется около постоянной установке фрезы в размер С (рис. 2.12, б), причем установочной базой является поверхность В заготовки. около данной схеме базирования положение измерительной базы для отдельных заготовок довольно колебаться в пределах допуска 0,2 мм на величина 40 мм. Размер 0,2 мм и будет погрешностью базирования (ДЕб = 0,2 мм).разве же изменить схему базирования, приняв измерительную базу Л одновременно и технологической базой, то погрешность базирования довольно равна нулю. Следовательно, для исключения грех базирования необходимо совмещение измерительной и технологической баз.Рассмотрим погрешность базирования цилиндрической детали для призме при фрезеровании лыски. В равной степени это относится и к обработке шпоночного паза. Значение грех зависит от получаемого размера кх, /г., или /г3.буде при фрезеровании лыски заготовку базировать в центрах то погрешность базирования довольно составлять половину допуска на диаметральный величина, т. е. АЕб = бс/2, так как измерительнаябаза (наружная вид вала) будет менять положение в связи с колебанием диаметрального размера вала (рис. 2.14, а). разве же базировать вал в тисках с плоскими губками и с опорой вала на происхождение тисков, то погрешность базирования будет равна нулю, беспричинно как измерительная база

Каждому методу обработки (точение, шлифование и др.) соответствует свой диапазон получаемой шероховатости поверхности. В табл. 3.1 приведена шероховатость поверхности присутствие различных методах обработки стали и серого чугуна и сопоставлены параметры шероховатости с параметрами средней экономической точности. Из сопоставления этих параметров можно увидеть их взаимосвязь: чем выше верность получаемого размера, тем меньше шероховатость поверхности.При обработке заготовок лезвийным инструментом ошибка поверхности в значительной мере зависит от скорости резания и подачи. На рис. 3.5, а показано возбуждение скорости резания нашероховатость поверхности при точении стали (кривая /) и чугуна (кривая 2). После обтачивания стальной заготовки со скоростью резания вокруг 20 м/мин (кривая /) наблюдается наибольшая шероховатость, что связано с явлением активного образования нароста для режущей части резца. При скорости резания свыше 80 м/мин образование нароста практически прекращается. исключая того, при высоких скоростях резания значительно уменьшается бездна пластически деформированного слоя, что также снижает шероховатость поверхности.С увеличением глубины резания ошибка поверхности возрастает незначительно и практически ее можно не учитывать.Значительное влияние для шероховатость поверхности оказывает состояние режущей части инструмента: микронеровности режущей кромки инструмента ухудшают ошибка обработанной поверхности; это особенно заметно при обработке протяжками, развертками сиречь широкими резцами. Затупление режущего инструмента приводит к увеличению шероховатости обработанной поверхности.

Обработку методом автоматического получения заданных размеров широко применяют в серийном и массовом производстве.В обоих рассмотренных методах на верность обработки оказывает влияние квалификация рабочего, т. е. субъективный посредник: при первом методе это влияние сказывается для точности установки и выверки заготовки и на точности установки режущего инструмента, при втором методе — для точности установки инструмента и приспособления в процессе наладки станка перед обработкой партии заготовок.Взаимосвязь точности и себестоимости обработки. При обработке одной и той же заготовки с различной степенью точности изменяются трудоемкость и себестоимость: присутствие изготовлении детали с меньшим допуском на обработку трудоемкость и себестоимость возрастают (рис. 2.1, а). Это объясняется тем, что чтобы достижения большей точности обработки приходится применять больше технологических методов, например точение, шлифование и др.для рис. 2.1, б показано влияние, отделочных методов обработки на себестоимость изготовления детали: кривая / соответствует чистовому точению, кривая 2 — предварительному шлифованию и кривая 3 — чистовому шлифованию. Из приведенного графикагтчгптовка технологического оборудования и ос- Наладкой «»етлГ«гнчйюй операции. К наладке отно-иастки к выполнению «"РХуимго инструмента, режимов резания и др. сят установку приспособления, реж>щею Ггвидно, который средняя экономическая точность чистового шлифования соответствует 7—8-му квалитетам. предварительного шлифования — 8—9-му квалитетам, а чистового точения — 10—11-му квалитетам (подробнее см. табл. 3.1). Таким образом, средняя экономическая точность определенного порядок обработки — это точность, получаемая в нормальных производственных условиях с меньшими затратами времени и средств, чем при других сопоставимых методах обработки. сообразно мере совершенствования технологии производства средняя экономическая точность обработки повышается.

Рабочее место — клочок производственной площади цеха, на которой размещены один либо несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица чехнологического оборудования тож часть конвейера и (на ограниченное срок) предметы производства,операцией. Технологическая операция является основой для производственного планирования технологического процесса, т. е. чтобы расчета трудоемкости процесса, потребного числа рабочих по квалификациям и др. Технологическая операция содержит следующие элементы.Установ — удел операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемого узла (сборочной единицы). положим, при выполнении операции центровки торцов заготовки вала на токарном станке потребуются два установа, беспричинно как центрируют сначала нераздельно торец, а затем другой. Эту же операцию дозволено выполнить за один установ для дву-логической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, и постоянством режима работы. предположим, последовательное точение резцом сначала одной ступени вала, а затем непохожий будет состоять из двух технологических переходов; ежели же выполнять обточку этих ступеней одновременно двумя резцами (рис. 1.1), то это довольно обтачивание в один переход. Обработка одной и той же поверхности заготовки для черновом, а затем чистовом режиме будет быть из двух технологических переходов, так как изменяется порядок резания.Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (иначе) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки накануне обработкой, поворот резцовой головки и др.