Ремонтируем автомобиль

Полная номенклатура показателей технологичности изделий приведена в ГОСТ 14.202−73.Отработка конструкции изделия на технологичность производится присутствие проектировании конструкции, составлении рабочей документации для изготовления опытного образца и окончательной отработке изделия и технологического процесса в период изготовления и испытания головной (контрольной) серии.присутствие проектировании конструкций сборочных единиц необходимо учитывать определенные требования их изготовления, эксплуатации и ремонта наиболее производительными и экономичными способами в заданных условиях производства.Основные требования к технологичности изделия:изделие должен состоять из сборочных единиц, собираемых обособленно, т. е. независимо через сборки других сборочных единиц. Это позволяет выполнять сборочные операции составных частей изделия параллельно, что обеспечивает сокращение длительности производственного цикла;должна находиться предусмотрена возможность испытания и обкатки сборочных единиц (если это требуется) накануне соединения их с другими элементами машины; соблюдение этого условия исключает появление дефектов на общей сборке;фабрикат должно включать максимальное число стандартизованных и нормализованных сборочных единиц. Это обусловливает усиление серийности их выпуска и, как следствие, снижение трудоемкости изготовления, снижение себестоимости;препарат должно иметь сообразно возможности минимальное число многозвенных размерных цепей (наличие их затрудняет получение необходимой точности замыкающего звена). Если сократить сумма звеньев размерной цепи невозможно, необходимо предусмотреть в конструкции изделия компенсатор;

Комплект — это набор изделий, имеющих общее эксплуатационное задача вспомогательного характера, например комплект инструмента, ассортимент запасных частейНа машиностроительном (машиноремонтном) предприятии выполняют разнообразные процессы, связанные с изготовлением (ремонтом) изделий. Совокупность взаимосвязанных действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии ради изготовления (ремонта) изделия, называют производственным процессом.В производственный процесс входят не только основные процессы, связанные с преобразованием исходных материалов чтобы получения готовых изделий, но и вспомогательные, например действие инструмента, приспособлений, ремонт оборудования, а также обслуживающие процессы (внутризаводское транспортирование материалов и деталей, складские операции, контроль и др.), обеспечивающие возможность изготовления изделий.Технологическим процессом называют фракция производственного процесса, содержащую действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Следовательно, около выполнении технологического процесса достигается изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката в целях получения изделия в соответствии с заданными техническими требованиями. Различают технологические процессы механической обработки, термической обработки, сборки и др.Законченная член технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте , называется технологической Полуфабрикатом называется изделие предприятия-поставщика, подлежащее дополнительной обработке разве сборке.

Операционная карта — описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и расчетных норм. ассортимент операционных карт дополняют маршрутной картой. Операционные карты применяютвсерийном и массовом производстве.Карта технологического процесса — описание технологического процесса изготовления (ремонта или покрытия) изделия сообразно всем операциям отдельного вида работ, выполняемым в одном цехе в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения.Карта эскизов — зскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления alias ремонта изделия (включая контроль и перемещения).Технологическая инструкция — описание специфических приемов работы присутствие выполнении технологических операций, включая контрольные операции, правила эксплуатации средств технологического оснащения, описание физических и химических явлений, возникающих при отдельных операциях технологического процесса.весть оснастки — перечень применяемых приспособлений и инструмента (режущего, измерительного и вспомогательного), необходимых для выполнения данного технологического процесса (операции). список оснастки является основным документом для расчета инструментального хозяйства завода.Ведомость материалов — причина о заготовках и нормах расхода материалов.К технологической документации, кроме различных карт и ведомостей, относятся также чертежи исходных заготовок, чертежи приспособлений или сменных наладок к ним, чертежи специального режущего, вспомогательного и измерительного инструмента и др.

6) соответствие оборудования заданной программе сообразно критерию себестоимости изготовления детали.Если для разрабатываемой операции вероятно применение станков двух разных моделей, обеспечивающих одинаковые требования качества обработки, то решающим при выборе модели будет порука экономичности обработки. В этом случае следует выполнить технико-экономические расчеты себестоимости, в которых должны быть учтены, в частности, приведенные расходы по эксплуатации оборудования (амортизационные отчисления, расходы для текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования).Технико-экономический испытание вариантов технологических процессов рассмотрен в § 26.Выбор технологической оснастки. Одновременно с выбором оборудования выбирают инструмент, режущий и измерительный инструмент. При выборе технологической оснастки следует учитывать разряд производства, вид изделия и программу его выпуска, характер намеченной технологии, мочь максимального применения имеющейся стандартной оснастки.Выбор приспособлений в значительной мере зависит от программы выпуска деталей. В единичном и мелкосерийном производстве широко используют приспособления универсального типа (тиски, кулачковые патроны, делительные головки и др.), в серийном — универсальные переналаживаемые приспособления и приспособления чтобы групповой обработки, а в массовом производстве экономически оправдывают себя высокопроизводительные специальные приспособления, позволяющие резко сократить время для установку и закрепление заготовки перед обработкой и на снятие заготовки сообразно окончании выполнения операции (о разновидностях станочных приспособлений см. §35). Если имеется возможность использования двух конструкций стандартных иначе нормализованных приспособлений, равно удовлетворяющих требованиям точности обработки, то выбор обосновывается экономическими расчетами, приведенными в § 36. Технико-экономические обоснования