Ремонтируем автомобиль

Значение относительного износа зависит от ряда факторов: твердости и марки обрабатываемого материала, марки режущей части инструмента, режима (в первую очередь скорости) резания, наличия быть резании вибраций и др. Обобщенных зависимостей размерного износа от перечисленных выше факторов пока в достаточной степени не имеется. В табл. 2.2 приведены некоторые весть об износе резцов при чистовом точении.быть обработке заготовок методом пробных ходов размерный износ влияет только на ошибка формы обрабатываемой поверхности. При обработке заготовок на настроенных станках наблюдается перемена получаемого размера после обработки каждой заготовки. Для уменьшения влияния размерного износа для точность обработки применяется систематическая подналадка станка. Наиболее эффективен автоматический подналадчик, работа которого изображена для рис. 2.23, б. По оси абсцисс отложен путь резания, а сообразно оси ординат — получаемый размер. При наружном точении, примем, в результате износа резца размер будет пухнуть: пунктиром показано возрастание диаметрального размера без применения подналадчика. С помощью автоматической подналадки можно регламентировать получаемый величина значением йпр и тем самым уменьшить влияние размерного износа. Работа подналадчика характеризуется систематическим изменением получаемого размера в виде вертикальных участков С ломаной линии.Геометрические грех станка и режущего инструмента. Точность изготовления станка влияет на верность обрабатываемой детали. Показатели точности станков регламентированы ГОСТ и выявляются при их ненагруженном состоянии. Согласно ГОСТ, предположим, радиальное биение центрирующих поясков шпинделей

Проектирование операции является многовариантной задачей, поэтому оценку возможных вариантов производят на основе техни-ко-экономнческих расчетов. Проектируя отдельные операции, уточняют технологический путь изготовления детали и вносят в него необходимые коррективы.Структура построения операций обработ-к н. При разработке структуры операций механической обработки надо стремиться к достижению наиболее экономичного варианта. Важным фактором, влияющим на себестоимость продукции, является производительность процесса, оцениваемая трудоемкостью единицы продукции, т. е. штучным временем . подобно известно,основными составляющими штучного времени являются основное и вспомогательное время. В связи с этим при формировании операции с целью возможного перекрытия элементов основного и вспомогательного времени рассматривают схемы построения операций, отличающиеся: 1) числом сразу устанавливаемых заготовок — одноместные и многоместные схемы; 2) числом участвующих в обработке инструментов — одноинструментная и многоннстру-ментная обработка; 3) порядком использования инструментов — последовательная, параллельная и параллельно-последовательная исправление. Путем различного сочетания перечисленных признаков возможны построения различных схем обработки.сверление и зенкерование отверстия; в—параллельная много-инструментная улучшение — сверление и одновременно наружное точение; г — параллельно-последовательная обработка — действие фрезерно-центровальной операции в две позиции: на 1-й позиции одновременное фрезерование двух торцов, на 2-й позиции — одновременное центрование торцов.

5. В самостоятельные операции выделяются обработка зубьев колес, нарезание шлицев, улучшение пазов, сверление отверстий с применением многошпиндельных головок и др.6. При формировании операций следует иметь в виду следующее: а) для первой операции необходимо обработать те поверхности, которые будут использованы в качестве установочных баз на другой, а возможно и на последующих операциях механической обработки; б) наличие термической разве химико-термической обработки.7. При формировании технологического маршрута устанавливается тип применяемого оборудования (станок токарный, фрезерный, сверлильный и т. д.).8. Выполненная наметка технологического маршрута оформляется в виде операционных эскизов заготовок с указанием схемы их базирования и с выделением жирными линиями обрабатываемых поверхностей.9. В путь технологического процесса включают опущенные второстепенные операции (обработку крепежных отверстий, снятие фасок, зачистку заусенцев, промывку и др.), а также указывают место контрольных операций.10. После оценки принятых решений вносят необходимые коррективы.местность термической обработки в технологическом маршруте.В процессе изготовления детали операции термической обработки должны быть увязаны с операциями механической обработки. Различают предварительную, промежуточную и окончательную термическую обработку.Предварительная термическая обработка осуществляется перед выполнения операций механической обработки и заключается в отжиге, нормализации или улучшении заготовок. Шковки из конструкционных сталей, отливки и сварные заготовки подвергают операции отжига, что позволяет скоро снизить остаточные напряжения в металле и улучшить его обрабатываемость резанием. План процесса изготовления детали будет проще, коли механическая обработка не прерывается термическими операциями. В связи с этим, если около изготовлении деталей из среднеуглеродистых