Ремонтируем автомобиль

Рабочее место — клочок производственной площади цеха, на которой размещены один либо несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица чехнологического оборудования тож часть конвейера и (на ограниченное срок) предметы производства,операцией. Технологическая операция является основой для производственного планирования технологического процесса, т. е. чтобы расчета трудоемкости процесса, потребного числа рабочих по квалификациям и др. Технологическая операция содержит следующие элементы.Установ — удел операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемого узла (сборочной единицы). положим, при выполнении операции центровки торцов заготовки вала на токарном станке потребуются два установа, беспричинно как центрируют сначала нераздельно торец, а затем другой. Эту же операцию дозволено выполнить за один установ для дву-логической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, и постоянством режима работы. предположим, последовательное точение резцом сначала одной ступени вала, а затем непохожий будет состоять из двух технологических переходов; ежели же выполнять обточку этих ступеней одновременно двумя резцами (рис. 1.1), то это довольно обтачивание в один переход. Обработка одной и той же поверхности заготовки для черновом, а затем чистовом режиме будет быть из двух технологических переходов, так как изменяется порядок резания.Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (иначе) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки накануне обработкой, поворот резцовой головки и др.

Операционная карта — описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и расчетных норм. ассортимент операционных карт дополняют маршрутной картой. Операционные карты применяютвсерийном и массовом производстве.Карта технологического процесса — описание технологического процесса изготовления (ремонта или покрытия) изделия сообразно всем операциям отдельного вида работ, выполняемым в одном цехе в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения.Карта эскизов — зскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления alias ремонта изделия (включая контроль и перемещения).Технологическая инструкция — описание специфических приемов работы присутствие выполнении технологических операций, включая контрольные операции, правила эксплуатации средств технологического оснащения, описание физических и химических явлений, возникающих при отдельных операциях технологического процесса.весть оснастки — перечень применяемых приспособлений и инструмента (режущего, измерительного и вспомогательного), необходимых для выполнения данного технологического процесса (операции). список оснастки является основным документом для расчета инструментального хозяйства завода.Ведомость материалов — причина о заготовках и нормах расхода материалов.К технологической документации, кроме различных карт и ведомостей, относятся также чертежи исходных заготовок, чертежи приспособлений или сменных наладок к ним, чертежи специального режущего, вспомогательного и измерительного инструмента и др.

При обработке заготовок абразивным инструментом шероховатость поверхности снижается с уменьшением зернистости и повышением твердости шлифовального круга, повышением скорости резания, уменьшением продольной и поперечной подач.около обработке стали с высоким содержанием углерода (С > >0 5о) получается более чистая поверхность, чем при обработке низкоуглеродистой стали.Применение смазывающе-охлаждающей жидкости улучшает ошибка обработанной поверхности. Одновременно повышаетсястойкость инструмента. На рис. 3.6 показано (сообразно данным К- С. Ко-лева) влияние охлаждения на микрогеометрию поверхности быть точении стали Х4Н быстрорежущим резцом при подаче 5 — = 0,67 мм/об: / — точение без применения охлаждения; 2 — охлаждение водной эмульсией (0,5 % соды и 0,1 % мыла).Жесткость технологической системы значительно влияет для шероховатость и волнистость поверхности. Так, предположим, при точении нежесткого вала с установкой на центры наибольшая ошибка поверхности получается примерно в средней части по длине вала. Недостаточная жесткость системы может лежать причиной появления вибрации при резании и, как результат, образования волнистой поверхности.Физико-механические свойства поверхностного слоя деталей и заготовок в значительной мере зависят от воздействия тепловых и силовых факторов в процессе обработки. Поверхностный слой обработанной стальной заготовки состоит из трех зон (рис. 3.7): / — зоны скоро выраженной деформации, характеризуемой искажением кристаллической решетки, дроблением зерен и повышенной твердостью; // — зоны деформации, характеризуемой вытянутыми зернами и снижением твердости по сравнению с первой зоной; /// — переходной зоны (зоны постепенного перехода к структуре основного металла).

Исходные заготовки из стали, полученные ковкой, литьем или прокатом, имеют поверхностный слой, состоящий из обезуглерожен-ной зоны и переходной зоны, т. е. зоны с частичным обезуглероживанием. примерно, заготовки, полученные горячей штамповкой, имеют обезуглероженный слой в пределах 150—300 мкм, а полученные свободной ковкой — от 500 накануне 1000 мкм.При обработке стальных заготовок резанием глубина деформации распространяется прежде 100—300 мкм. У чугунных заготовок глубина распространения деформации незначительна (до 15 мкм).присутствие механической обработке металлов деформация поверхностного слоя сопровождается упрочнением (наклепом) этого слоя.С увеличением глубины резания и подачи глубина наклепанного слоя возрастает. беспричинно, например, при черновом точении бездна наклепа составляет 200—500 мкм, при чистовом точении 25—30 мкм, при шлифовании 15—20 мкм и около очень тонкой обработке 1—2 мкм. и ГПп С увеличением скорости ре-зания глубина наклепа уменьшается. Это объясняется уменьшением продолжительности воздействия сил резания для деформируемый металл. На рис. 3.8 показано (по данным К. С. Колева) возбуждение скорости резания V при точении стали ЗОХГС (кривая 1) и стали 20 (кривая 2) на клевета Нл.При шлифовании деталей доминирующим фактором является тепловой, служащий причиной появления в поверхностном слое обрабатываемого металла растягивающих напряжений. для рис. 3.9 показана схема распределения остаточных напряжений а после шлифования для глубину Н поверхностного слоя (кривая /). Появление растягивающих напряжений связано с быстрым нагреванием поверхностного слоя в зоне контакта металла детали с шлифовальным кругом. впоследствии прохождения шлифовального круга поверхностный слой, охлаждаясь, стремится сжаться, вызывая растягивающие напряжения. При шлифовании с выхаживанием (т. е. с последующим выключением продольной подачи) гораздо уменьшаются напряжения растяжения и увеличиваются напряжения сжатия (кривая 2).