Ремонтируем автомобиль

Рабочее место — клочок производственной площади цеха, на которой размещены один либо несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица чехнологического оборудования тож часть конвейера и (на ограниченное срок) предметы производства,операцией. Технологическая операция является основой для производственного планирования технологического процесса, т. е. чтобы расчета трудоемкости процесса, потребного числа рабочих по квалификациям и др. Технологическая операция содержит следующие элементы.Установ — удел операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемого узла (сборочной единицы). положим, при выполнении операции центровки торцов заготовки вала на токарном станке потребуются два установа, беспричинно как центрируют сначала нераздельно торец, а затем другой. Эту же операцию дозволено выполнить за один установ для дву-логической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, и постоянством режима работы. предположим, последовательное точение резцом сначала одной ступени вала, а затем непохожий будет состоять из двух технологических переходов; ежели же выполнять обточку этих ступеней одновременно двумя резцами (рис. 1.1), то это довольно обтачивание в один переход. Обработка одной и той же поверхности заготовки для черновом, а затем чистовом режиме будет быть из двух технологических переходов, так как изменяется порядок резания.Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (иначе) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки накануне обработкой, поворот резцовой головки и др.

Операционная карта — описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и расчетных норм. ассортимент операционных карт дополняют маршрутной картой. Операционные карты применяютвсерийном и массовом производстве.Карта технологического процесса — описание технологического процесса изготовления (ремонта или покрытия) изделия сообразно всем операциям отдельного вида работ, выполняемым в одном цехе в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения.Карта эскизов — зскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления alias ремонта изделия (включая контроль и перемещения).Технологическая инструкция — описание специфических приемов работы присутствие выполнении технологических операций, включая контрольные операции, правила эксплуатации средств технологического оснащения, описание физических и химических явлений, возникающих при отдельных операциях технологического процесса.весть оснастки — перечень применяемых приспособлений и инструмента (режущего, измерительного и вспомогательного), необходимых для выполнения данного технологического процесса (операции). список оснастки является основным документом для расчета инструментального хозяйства завода.Ведомость материалов — причина о заготовках и нормах расхода материалов.К технологической документации, кроме различных карт и ведомостей, относятся также чертежи исходных заготовок, чертежи приспособлений или сменных наладок к ним, чертежи специального режущего, вспомогательного и измерительного инструмента и др.

Под типом производства понимается организационно-технологическая характеристика производственного процесса. Различают три типа производства: массовое, серийное и единичное.Массовое действие характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в ход продолжительного времени. В массовом производстве на каждом рабочем месте выполняется одна неизменно повторяющаяся действие. Масштаб производства в сочетании с трудоемкостью операции должен обеспечить полную загрузку рабочего места исключительно одной операцией. Массовому производствусвойственны следующие особенности: расположение оборудования в последовательности выполнения операций; применение высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений и инструмента; широкое использование транспортных устройств для передачи заготовок вдоль поточной линии; механизация и автоматизация технического контроля; короткие грузопотоки для линии обработки; наименьшая длительность производственного цикла, т. е. наименьший интервал календарного времени от начала перед окончания процесса изготовления или ремонта изделия (части изделия).Наиболее совершенной формой организации массового производства является прохождение заготовок по всем операциям без задержек, т. е. н е п р е р ы в н ы м потоком. чтобы организации непрерывно-поточного производства требуется одинаковая или кратная производительность для всех операциях. На линии непрерывно-поточного производства обработанные заготовки тож собранные узлы выпускаются через строго определенный период времени, называемый тактом выпуска. Такт выпуска (в мин шт) определяется по формуле

коль все поверхности детали подвергают механической обработке, то в качестве базы на первой операции следует избирать поверхности с наименьшим припуском, чтобы при последующей обработке не получилось брака из-изза недостатка припуска.На второй и последующих операциях технологические базы должны обретаться возможно точными по геометрической форме и сообразно шероховатости поверхности.Рекомендуется, если это возможно, исполнять принцип совмещения баз, т. е. в качестве технологической базы принимать поверхности, которые будут разом измерительной базой.ииш иаш не совпадает с измерительной, то возникает погрешность базирования (см. выше). Следует иметь в виду, сколько лучшие результаты по точности будут достигнуты в том случае, разве технологической и измерительной базой служит конструкторская база.Необходимо придерживаться принципа постоянства базы для основных операциях обработки, т. е. использовать в качестве технологической базы одни и те же поверхности. Соблюдение этого принципа особенно гордо, если измерительные базы при выполнении различных операций переменны и в связи с этим затруднительно осуществить закон совмещения баз. С целью соблюдения принципа постоянства баз в ряде случаев на деталях создают искусственные технологические базы, не имеющие конструктивного назначения (центровые гнезда валов, специально обработанные отверстия в корпусных деталях быть базировании их на штифты и др.).Если сообразно условиям обработки не удается выдержать принцип постоянства базы, то в качестве новой базы принимают обработанную поверхность, сообразно возможности наиболее точную и обеспечивающую жесткость установки заготовки. Если вновь принятая основание не является измерительной, то рассчитывают допуск на получаемый размер с учетом появляющейся грех базирования и, если необходимо, ужесточают допуск для размер, определяющий положение новой технологической базы относительно измерительной базы.