Ремонтируем автомобиль

Таким образом, путем использования принципа постоянства базы, ошибка базирования при получении размера а уменьшена на смысл допуска по размеру А, т. е. обработка стала точнее.быть выборе технологических баз следует обеспечить устойчивость и жесткость установки заготовки, необходимую ориентацию ее в приспособлении и вполне определенное положение относительно принятой системы координат, дабы лишить заготовку всех шести степеней свободы. Это достигается при числе установочных элементов, равном шести (обыкновенный шести точек). На рис. 2.18, а показана схема установки заготовки А для шесть точек при фрезеровании паза В. Принятая схема базирования с зажимом заготовки силой С} обеспечивает необходимую верность обработки паза относительно других поверхностей заготовки.При выполнении некоторых технологических операций допускается неполная ориентация заготовки. Например, для рис. 2.18, б показана схема центрования торца с установкой заготовки А в призме В. При данной схеме базирования заготовка лишена пяти степеней свободы; угловое отношение заготовки не фиксировано, поскольку не играет роли в выполнении данной операции. На рис. 2.18, в показана схема установки дисковой заготовки А для три точки на магнитном столе В плоскошлифовального станка при шлифовании торцовой поверхности. В данном случае около полученииразмера к точная установка заготовки в горизонтальной плоскости и относительно вертикальной оси не требуется.Пересчет размеров и допусков при смене баз. При смене измерительных alias технологических баз приходится пересчитывать размеры и допуски на базе анализа размерных связей с вновь принятыми базами.

для состояние поверхностного слоя детали влияют не только режимы финишных операций, только и предшествующие им операции обработки, в том числе и технология получения исходных заготовок (см. § 22). Для получения износостойкого поверхностного слоя применяют шпалеры технологических приемов. К ним относятся:термическое упрочнение поверхностного слоя путем закалки стальных деталей;химико-термическая обработка (цементация с последующей закалкой и отпуском, азотирование и др.;нанесение для рабочие поверхности покрытий гальваническим или химическим способом, наплавкой износостойких сплавов, металлизацией напылением и другими способами, описанными ниже в третьем разделе;упрочнение деталей поверхностным пластическим деформированием.Поверхностное пластическое деформирование достигается упрочнением деталей дробью, обкаткой наружных поверхностей, раскаткой и лорнированием отверстий. Перечисленные способы упрочнения стальных деталей позволяют повысить их усталостную прочность, износостойкость, а при обкатке, раскатке отверстий и дор-нирозанни повысить верность размеров и шероховатость поверхности.При упрочнении деталей дробью применяют стальную часть диаметром от 0,4 до 2 мм, которую направляют с через дробемета на обрабатываемую поверхность со скоростью 50—90 м/с, создавая клевета на глубину до 1 мм. Наиболее распространены механические дробеметы, в которых часть разбрасывается лопатками ротора, вращающегося с частотой до 3500 об/мин, и пневматические (дробеструйный наклеп). Получает также распространение центробежно-шариковый клевета, выполняемый с помощью установки (рис. 3.11), рабочим органом которой является сепаратор 3, в котором свободно размещены шарики 2. быть вращении сепаратора шарики под действием центробежной силы выдвигаются на величина /г, ударяя о поверхность детали /.

для рис. 6.8 показаны примеры многоместной обработки: а — одноинструментная последовательная обработка — точение комплекта колец; б — многоинструментная последовательная обработка— сверление, а после зенкерование отверстий в комплекте из четырех заготовок; в — многоинструментная параллельная обработка — фрезерование пазов одновременно в двух деталях;отбор определенной схемы построения операции в значительной мере зависит от программы выпуска и размеров детали. При единичном производстве деталей любых размеров наиболее рацио-альной довольно одноместная одноинструментная последовательная обработка, а при серийном и массовом производстве некрупных деталей — многоместная многоинструментная параллельная либо параллельно-последовательная обработка.Одним из критериев эффективности построения операций является оценка процессов сообразно коэффициенту совмещения оперативного времени К0 (оперативное время — сумма основного и вспомогательного времени). Коэффициент К0 определяют из соотношениявсех элементов п основного и вспомогательного времени операции.быть проектировании многоинструментных наладок следует иметь в виду, что существует определенное контингент инструментов,которое является оптимальным для выполнения конкретной операции. На рис. 6.9 показана рабство штучного времени от числа инструментов т, используемых на выполняемой операции; с увеличением т основное эра 10 уменьшается, однако возрастает время 1С для смену и регулировку инструмента. Если принять элементы штучного времени на установку и снятие заготовки (() постоянными, суммарная кривая штучного времени (/ш) получится сложением кривых 10, (с и (п. Оптимальное смысл тот имеет место при минимальном штучном времени.

Проектирование операции является многовариантной задачей, поэтому оценку возможных вариантов производят на основе техни-ко-экономнческих расчетов. Проектируя отдельные операции, уточняют технологический путь изготовления детали и вносят в него необходимые коррективы.Структура построения операций обработ-к н. При разработке структуры операций механической обработки надо стремиться к достижению наиболее экономичного варианта. Важным фактором, влияющим на себестоимость продукции, является производительность процесса, оцениваемая трудоемкостью единицы продукции, т. е. штучным временем . подобно известно,основными составляющими штучного времени являются основное и вспомогательное время. В связи с этим при формировании операции с целью возможного перекрытия элементов основного и вспомогательного времени рассматривают схемы построения операций, отличающиеся: 1) числом сразу устанавливаемых заготовок — одноместные и многоместные схемы; 2) числом участвующих в обработке инструментов — одноинструментная и многоннстру-ментная обработка; 3) порядком использования инструментов — последовательная, параллельная и параллельно-последовательная исправление. Путем различного сочетания перечисленных признаков возможны построения различных схем обработки.сверление и зенкерование отверстия; в—параллельная много-инструментная улучшение — сверление и одновременно наружное точение; г — параллельно-последовательная обработка — действие фрезерно-центровальной операции в две позиции: на 1-й позиции одновременное фрезерование двух торцов, на 2-й позиции — одновременное центрование торцов.