Ремонтируем автомобиль

Для изучения глубины наклепанного слоя применяют также метод стравливания и рентгеновский метод. Метод стравливанияоснован на книга, что наклепанный слой стравливается быстрее, чем основная много металла. Зная размер слоя при каждом последовательном стравливании, определяют глубину наклепанного слоя. Рентгеновский метод применяют чтобы изучения поверхностных слоев более 3—10 мкм. Для определения остаточных напряжений пользуются методом академика М. М. Давиденкова, основанным на расчете остаточных напряжений сообразно деформации образца после удаления с него напряженного слоя. В последнее время получает распространение бесконтактный метод определения остаточных напряжений через голографической интерферометрии.В получении поверхностного слоя высокого качества важную роль играют финишные операции, из которых наиболее распространено шлифование. В § 15 отмечалось, что процессу шлифования свойственно просвещение в зоне обработки высоких температур и, как следствие, начало растягивающих напряжений, которые снижают износостойкость детали. Для уменьшения остаточных напряжений растяжения необходимо снижать ясность теплообразования путем уменьшения глубины шлифования, увеличения скорости детали, применения более мягких кругов и обильного охлаждения. Например, износостойкость детали из отожженной стали У8 затем тонкого шлифования повышается в 1,5—2 раза по сравнению с шлифованием при обычных режимах резания. около точении наиболее износостойкая поверхность получается при скоростном резании для малых режимах (скорость резания 150—400 м/мин, глубина резания 0,1—0,3 мм, еда 0,05—0,1 мм/об).

через правильного выбора заготовки в значительной мере зависят общая трудоемкость и себестоимость изготовления детали. На выбор вида заготовки и порядок ее получения влияют материал детали, ее размеры и конструктивные формы, годовой выпуск деталей и другие факторы.Литые заготовки. Наиболее распространенные методы литья, царство их применения и качество получаемых отливок приведены в табл. 5.1. В таблицу не включены некоторые методы литья (например, сообразно замораживаемым моделям, с применением вакуума, по растворяемым моделям) по причине их очень ограниченного применения в строительном и дорожном машиностроении.Из приведенных в табл. 5.1 методов литья наиболее высокий коэффициент использования металла (0,9 и выше) обеспечивают методы 4 и 7. Хороший коэффициент использования металла (0,8— 0,9) получают применением методов 3 и 6. Методы 2 и 5 в настоящее эра хорошо механизированы, а методы 3, 4, 6 и 7 частично или полностью автоматизированы.Заготовки, получаемые обработкой давлением. К методам получения исходных заготовок обработкой давлением относятся свободная ковка, горячая и тюрьма штамповка. Механические свойства кованых и штампованных заготовок выше свойств заготовок, получаемых литьем. В табл. 5.2 приведены наиболее распространенные методы ковки и штамповки заготовок из углеродистых и легированных сталей и специальных сплавов.Из приведенных в табл. 5.2 методов наиболее высокий коэффициент использования металла (примерно 0,9) обеспечивают методы 7 и преимущественно 9. Эти же методы наиболее полно автоматизированы.

Среднее арифметическое отклонение профиля Ра, определяемое из абсолютных значений отклонений профиля к от средней линии:г) палец шаг неровностей 5т и средний походка неровностей по Еершинам 5:В отдельных случаях шероховатость регламентируют направлением неровностей. веяние неровностей влияет на совместный контакт сопряженных поверхностей. примерно, для поверхностей скольжения совпадение направления штрихов обработки с направлением скольжения уменьшает износ.Шероховатость поверхности чаще только оценивают параметромВ процессе обработки резанием наблюдаются пластические деформации и нагревание поверхностного слоя, которые изменяют состояние металла в этом слое по сравнению с основным металлом. Физико-механические свойства поверхностного слоя характеризуются его структурой, твердостью, значением и знаком остаточных напряжений. присутствие химико-термической обработке происходит изменение химического состава поверхностного слоя заготовки.Шероховатость обработанной поверхности, клевета и остаточные напряжения в поверхностном слое детали значительно влияют на ее эксплуатационные свойства: износостойкость, коррозионную упрямство, усталостную прочность, стабильность посадок, герметичность соединений.Шероховатость поверхности уменьшает площадь фактического касания двух сопрягаемых поверхностей, следовательно в начальный период работы соединения возникают значительные удельные давления, которые ухудшают условия смазки и, вдруг следствие, вызывают более интенсивное изнашивание поверхностей (см. § 51).

При обработке заготовок абразивным инструментом шероховатость поверхности снижается с уменьшением зернистости и повышением твердости шлифовального круга, повышением скорости резания, уменьшением продольной и поперечной подач.около обработке стали с высоким содержанием углерода (С > >0 5о) получается более чистая поверхность, чем при обработке низкоуглеродистой стали.Применение смазывающе-охлаждающей жидкости улучшает ошибка обработанной поверхности. Одновременно повышаетсястойкость инструмента. На рис. 3.6 показано (сообразно данным К- С. Ко-лева) влияние охлаждения на микрогеометрию поверхности быть точении стали Х4Н быстрорежущим резцом при подаче 5 — = 0,67 мм/об: / — точение без применения охлаждения; 2 — охлаждение водной эмульсией (0,5 % соды и 0,1 % мыла).Жесткость технологической системы значительно влияет для шероховатость и волнистость поверхности. Так, предположим, при точении нежесткого вала с установкой на центры наибольшая ошибка поверхности получается примерно в средней части по длине вала. Недостаточная жесткость системы может лежать причиной появления вибрации при резании и, как результат, образования волнистой поверхности.Физико-механические свойства поверхностного слоя деталей и заготовок в значительной мере зависят от воздействия тепловых и силовых факторов в процессе обработки. Поверхностный слой обработанной стальной заготовки состоит из трех зон (рис. 3.7): / — зоны скоро выраженной деформации, характеризуемой искажением кристаллической решетки, дроблением зерен и повышенной твердостью; // — зоны деформации, характеризуемой вытянутыми зернами и снижением твердости по сравнению с первой зоной; /// — переходной зоны (зоны постепенного перехода к структуре основного металла).