Ремонтируем автомобиль

Оценка шероховатости поверхности в цеховых условиях часто осуществляется визуально — осмотром обработанной поверхности и сравнением ее с аттестованным эталоном. Эталоны должны обретаться изготовлены из тех материалов, что и проверяемые детали, так только отражательная способность материалов различна.Визуальная оценка поверхности невооруженным глазом возможна в пределах шероховатости, соответствующей Я.г = 320 ч--т- 10 мкм. Применение микроскопа сравнения (образец МС-49) расширяет возможности этого метода контроля. Оптическая схемаэтого микроскопа построена так, который луч света от лампы проходит после призму в двух направлениях: один пучок света направляется для поверхность эталона и, отразившись от нее, проходит помощью призму и объектив и дает изображение поверхности эталона в одной половине поля зрения окуляра; другой связка света направляется на поверхность контролируемой детали и, отразившись через нее, также проходит через призму и объектив и дает изображение поверхности детали в противоположный половине поля зрения окуляра. Сопоставляя качество контролируемой поверхности с эталоном, можно определить ошибка обработанной поверхности. Микроскоп сравнения типа МС-49 дает увеличение в 10—50 раз и позволяет контролировать поверхности перед шероховатости, соответствующей Яй — 0,04 -г- 0,16 мкм, не снимая детали со станка.Оценка шероховатости поверхности методом сравнения субъективна и может вызвать разногласия.Для непосредственных измерений гора микронеровностей пользуются приборами: оптическими (двойной микроскоп, микроинтерферометр), щуповыми (профилометры, профилографы), пневматическими. Область применения некоторых измерительных средств приведена в табл. 3.2.

через правильного выбора заготовки в значительной мере зависят общая трудоемкость и себестоимость изготовления детали. На выбор вида заготовки и порядок ее получения влияют материал детали, ее размеры и конструктивные формы, годовой выпуск деталей и другие факторы.Литые заготовки. Наиболее распространенные методы литья, царство их применения и качество получаемых отливок приведены в табл. 5.1. В таблицу не включены некоторые методы литья (например, сообразно замораживаемым моделям, с применением вакуума, по растворяемым моделям) по причине их очень ограниченного применения в строительном и дорожном машиностроении.Из приведенных в табл. 5.1 методов литья наиболее высокий коэффициент использования металла (0,9 и выше) обеспечивают методы 4 и 7. Хороший коэффициент использования металла (0,8— 0,9) получают применением методов 3 и 6. Методы 2 и 5 в настоящее эра хорошо механизированы, а методы 3, 4, 6 и 7 частично или полностью автоматизированы.Заготовки, получаемые обработкой давлением. К методам получения исходных заготовок обработкой давлением относятся свободная ковка, горячая и тюрьма штамповка. Механические свойства кованых и штампованных заготовок выше свойств заготовок, получаемых литьем. В табл. 5.2 приведены наиболее распространенные методы ковки и штамповки заготовок из углеродистых и легированных сталей и специальных сплавов.Из приведенных в табл. 5.2 методов наиболее высокий коэффициент использования металла (примерно 0,9) обеспечивают методы 7 и преимущественно 9. Эти же методы наиболее полно автоматизированы.

На современном этапе машиностроительного и машиноремонтного производств дальнейшее повышение качества изготовления и ремонта строительных и дорожных машин имеет большое народнохозяйственное достоинство. От этого в значительной степени зависит экономическая эффективность использования техники в строительстве.Под качеством продукции понимается собрание ее свойств, определяющих пригодность продукции удовлетворять определенным потребностям в соответствии с ее назначением. Качество машин характеризуется близко показателей, которые можно разделить на следующие три группы:1) технический степень (мощность, КПД, производительность, экономичность и др.), определяющий степень совершенства машины;2) производственно-технологические показатели (или показатели технологичности конструкций), характеризующие эффективность конструктивных решений с точки зрения обеспечения оптимальных затрат труда и средств для изготовление изделия, его техническое обслуживание и ремонт;3) эксплуатационные показатели, включающие: а) показатели надежности изделия; б) эргономическую характеристику, т. е. градус учета комплекса гигиенических, физиологических и других потребностей человека в системе «человек — машина — день»; в) эстетическую характеристику, т. е. совершенство художественной композиции, внешнее оформление изделия и др.При оценке качества изделия следует также учитывать разряд патентной защиты в СССР и за рубежом, а также патентную чистоту. Качество промышленной продукции регламентируется ГОСТ 15467−70, 15895−70, 16035−70, 16431−70, 16456−70, 16949−71, 17102—71, 17341—71, 16504—74 и др.

Технологические переходы/H2>Содержание технологических переходов зависит через точности исходной заготовки. Если, например, ради изготовления гладкого (не ступенчатого) вала используется калиброванный прокат, то токарная обработка по наружному диаметру исключается и применяется исключительно шлифование.Из приведенных выше примеров видно, что конструктивные формы и верность исходной заготовки предопределяют содержание первого технологического перехода.Определив первый и безвозвратный технологические переходы, устанавливают необходимость промежуточных переходов. Например, недопустимо быть обработке отверстия по 7-му квалитету точности после первого перехода (чернового растачивания отверстия) одновременно применять чистовое развертывание, так чистый точность и качество поверхности затем чернового растачивания не обеспечат качественного выполнения чистового развертывания.Получение конечной точности обрабатываемой поверхности может быть достигнуто путем применения различных технологических переходов. скажем, при обработке отверстия с отклонением Н8 в заготовке из чугуна с предварительно отлитым отверстием конечными переходами могут являться либо развертывание / (рис. 6.2, нижний ряд), либо тонкое растачивание 2, либо протягивание 3. Первыми технологическими переходами могут быть черновое зенкероваиие 4, либо черновое растачивание 5, а промежуточными—чистовое зенкероваиие 6, либо чистовое растачивание 7. для рис. 6.2 показана схема десяти вариантов обработки данного отверстия . Из приведенного примера видно, сколько число Применяя в качестве окончательного перехода протягивание, промежуточную обработку отверстия за ненадобностью следует исключить,