Ремонтируем автомобиль

Комплект — это набор изделий, имеющих общее эксплуатационное задача вспомогательного характера, например комплект инструмента, ассортимент запасных частейНа машиностроительном (машиноремонтном) предприятии выполняют разнообразные процессы, связанные с изготовлением (ремонтом) изделий. Совокупность взаимосвязанных действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии ради изготовления (ремонта) изделия, называют производственным процессом.В производственный процесс входят не только основные процессы, связанные с преобразованием исходных материалов чтобы получения готовых изделий, но и вспомогательные, например действие инструмента, приспособлений, ремонт оборудования, а также обслуживающие процессы (внутризаводское транспортирование материалов и деталей, складские операции, контроль и др.), обеспечивающие возможность изготовления изделий.Технологическим процессом называют фракция производственного процесса, содержащую действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Следовательно, около выполнении технологического процесса достигается изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката в целях получения изделия в соответствии с заданными техническими требованиями. Различают технологические процессы механической обработки, термической обработки, сборки и др.Законченная член технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте , называется технологической Полуфабрикатом называется изделие предприятия-поставщика, подлежащее дополнительной обработке разве сборке.

На современном этапе развития строительного и дорожного машиностроения весьма актуальными проблемами являются повышение надежности и долговечности изготавливаемых машин, величина эффективности их производства. Необходимость создания машин с более совершенным уровнем качества при наименьшей себестоимости их изготовления ставит накануне машиностроителями задачу непрерывного совершенствования технологии на базе новейших достижений науки и техники. Каждый комната деталей делится на группы, подгруппы и типы с учетом их конфигурации и размеров, требований качества изготовления, применяемых материалов и термической обработки. При разбивке деталей определенного класса предварительно типовых в один тип объединяют детали, быть изготовлении которых применяются одинаковый маршрут выполнения операций, однотипные обстановка и технологическая оснастка. Вторым этапом типизации является разработка типовой технологии. Если детали весьма сходны сообразно конструктивно-технологическим признакам, то для них может быть спроектирован одинаковый технологический процесс вплоть до указания норм времени. когда же степень унификации деталей меньшая, то для таких деталей разрабатывается технологический дело с меньшей детализацией. Такой процесс используется при проектировании рабочих технологических процессов вдруг обязательный образец. ради группы деталей, существенно отличающихся друг от друга сообразно конструкции, но относящихся к одному классу, разрабатываются технологические инструкции. В процессе проектирования типовой технологии решается задача создания типовой, свободно переналаживаемой оснастки. При типизации проводятся унификация типоразмеров деталей и сокращение их числа, что позволяет укрупнить размеры изготовляемых партий деталей и применить методы крупносерийного производства с более высоким уровнем механизации и автоматизации операций. Таким образом, типовые технологические процессы способствуют внедрению в действие наиболее прогрессивных технологических процессов. Использование типовых процессов упрощает разработку процессов для конкретной детали и сокращает необходимое для этого период, а также ускоряет подготовку производства благодаря применению нормализованных, легко переналаживаемых станочных приспособлений. Стремление в условиях серийного производства повысить производительность и экономичность обработки привело к созданиюметода групповых технологических процессов . сей метод основан на классификации деталей с выделением в группы таких деталей, изготовление которых характеризуется общностью применяемого оборудования, единой технологической оснасткой и общей настройкой станка. чтобы каждой такой группы деталей разрабатывается так называемая комплексная деталь, содержащая постоянно элементарные поверхности, присущие деталям данной группы. Для комплексной детали проектируются технологический процесс и инструментальная наладка, которая довольно пригодной для любой детали данной группы. Метод групповых технологических процессов сам связан с унификацией конструкций машин и их элементов и основан на унификации технологической оснастки, ограничении ее конструктивных разновидностей, размеров и составных элементов. Главное в идее единой наладки ради группы деталей заключается в резком сокращении времени на переналадку оборудования. Оборудование ради обработки деталей определенной группы располагается в последовательности изготовления комплексной детали, т. е. по потоку. Изготовление деталей осуществляется партиями. Таким образом, ряд групповой обработки представляет собой переменно-поточную линию, в которой каждая партия деталей может обрабатываться по принципу постоянно-поточного производства, если только довольно соблюдена синхронизация выполнения операций.

На современном этапе машиностроительного и машиноремонтного производств дальнейшее повышение качества изготовления и ремонта строительных и дорожных машин имеет большое народнохозяйственное достоинство. От этого в значительной степени зависит экономическая эффективность использования техники в строительстве.Под качеством продукции понимается собрание ее свойств, определяющих пригодность продукции удовлетворять определенным потребностям в соответствии с ее назначением. Качество машин характеризуется близко показателей, которые можно разделить на следующие три группы:1) технический степень (мощность, КПД, производительность, экономичность и др.), определяющий степень совершенства машины;2) производственно-технологические показатели (или показатели технологичности конструкций), характеризующие эффективность конструктивных решений с точки зрения обеспечения оптимальных затрат труда и средств для изготовление изделия, его техническое обслуживание и ремонт;3) эксплуатационные показатели, включающие: а) показатели надежности изделия; б) эргономическую характеристику, т. е. градус учета комплекса гигиенических, физиологических и других потребностей человека в системе «человек — машина — день»; в) эстетическую характеристику, т. е. совершенство художественной композиции, внешнее оформление изделия и др.При оценке качества изделия следует также учитывать разряд патентной защиты в СССР и за рубежом, а также патентную чистоту. Качество промышленной продукции регламентируется ГОСТ 15467−70, 15895−70, 16035−70, 16431−70, 16456−70, 16949−71, 17102—71, 17341—71, 16504—74 и др.

Предварительный сортировка метода получения исходной заготовки может быть осуществлен сообразно технологическим характеристикам, изложенным в гл. 5 и, в частности, по табл. 5.1 и 5.2. Каждому методу соответствует определенная точностная характеристика и область рационального применения. верность заготовки влияет на себестоимость изготовления детали Сд, что следовательно из рис. 6.1: расширение допуска на размер заготовки позволит снизить расходы Сзаг для заготовительную операцию (например, замена штамповки с последующей чеканкой для обычную горячую штамповку). Однако расширение этого допуска приведет к необходимости увеличения трудоемкости механической обработки, т. е. к возрастанию стоимости механической обработки Смех.Следует также обладать в виду, что при малой программе выпуска деталей расходы для изготовление специальной оснастки для заготовительных процессов (проектирование и действие штампов, пресс-форм и др.) не окупаются. Таким образом, выбор метода получения заготовки вынужден быть обоснован экономическими расчетами себестоимости изготовления детали с учетом себестоимости получения заготовки и себестоимости механической обработки. Структурная формула себестоимости (см. § 26) одной детали (в коп.) определяется сообразно формулеСд = М + Рзаг + 2заг + Сос 100/N + Ясх + 2Ме.ч, (6.1) где М — затраты на материал, коп.; Рзаг и Риех — заработная вознаграждение основных производственных рабочих соответственно заготовительного и механического цехов, коп.; Ъзлт — накладные расходы по заготовительному цеху без учета издержек для специальную оснастку (штампы, модели, пресс-формы и др.), коп.; Сос — расходы на специальную оснастку, руб.; N — выпуск деталей, для который распределяются расходы на оснастку; 2МСХ — накладные расходы сообразно механическому цеху, коп.