Ремонтируем автомобиль

ошибка базирования. Погрешностью базирования называют разность предельных расстояний от измерительной базы заготовки накануне установленного на размер инструмента.для рис. 2.12, а показан эскиз детали, в которой необходимо обработать уступ в величина 15 мм с допуском 0,3 мм. В данном случае измерительной базой является поверхность А. Обработка выполняется около постоянной установке фрезы в размер С (рис. 2.12, б), причем установочной базой является поверхность В заготовки. около данной схеме базирования положение измерительной базы для отдельных заготовок довольно колебаться в пределах допуска 0,2 мм на величина 40 мм. Размер 0,2 мм и будет погрешностью базирования (ДЕб = 0,2 мм).разве же изменить схему базирования, приняв измерительную базу Л одновременно и технологической базой, то погрешность базирования довольно равна нулю. Следовательно, для исключения грех базирования необходимо совмещение измерительной и технологической баз.Рассмотрим погрешность базирования цилиндрической детали для призме при фрезеровании лыски. В равной степени это относится и к обработке шпоночного паза. Значение грех зависит от получаемого размера кх, /г., или /г3.буде при фрезеровании лыски заготовку базировать в центрах то погрешность базирования довольно составлять половину допуска на диаметральный величина, т. е. АЕб = бс/2, так как измерительнаябаза (наружная вид вала) будет менять положение в связи с колебанием диаметрального размера вала (рис. 2.14, а). разве же базировать вал в тисках с плоскими губками и с опорой вала на происхождение тисков, то погрешность базирования будет равна нулю, беспричинно как измерительная база

Расчетно-статистический метод основан для использовании достоинств вероятностно-статистического и расчетно-аналнтнческого методов. Этот метод, будучи весьма гибким, позволяет определить заблуждение процесса путем оценки ее отдельных составляющих расчетным или статистическим через. При недостатке расчетных данных этот метод в большей мере довольно носить вероятностно-статистический характер. скопом с тем отдельные составляющие погрешности могут быть рассчитаны аналитически.Расчетно-статистический метод оценки точности механической обработки рассмотрен в §§ 10 и 11.намерение погрешностей. Все первичные (элементарные) погрешности обработки дозволительно разделить на систематические постоянные, систематические переменные и случайные. Систематическими постоянными погрешностями называют такие, которые при обработке партии заготовок постоянны сообразно значению и знаку. Систематическая постоянная погрешность появляется, например, благодаря погрешности в размере режущего инструмента (зенкера, развертки и др.) или в результате неточности профиля фасонного резца, протяжки и др. Систематическими переменными погрешностями называют такие, которые в процессе обработки закономерно изменяются сообразно времени, т. е. в зависимости от числа изготовленных изделий. К этой группе относится погрешность, вызываемая износом режущего инструмента, и заблуждение, обусловленная тепловыми деформациями элементов технологической системы в период работы станка. С л у-чайными погрешностями называют такие, которые для заготовок данной партии имеют различные значения, причем приход таких погрешностей и точное их значение заранее предсказать невмоготу. К случайным относятся погрешность установки заготовки, погрешность установки режущего инструмента быть наладке станка, погрешность, обусловленная упругими отжа-тиями элементов технологической системы. Например, изменения значений упругих отжатий элементов зависят через неравномерной твердости заготовок, от колебаний припуска на обработку, которые носят беспричинный характер.

Средняя экономическая точность чтобы каждого метода обычно ниже максимальной технологически достижимой точности данным методом.Методы расчета точности механической обработки. Известны три метода расчета точности механической обработки: вероятностно-статистический, расчетно-аналитический и расчетно-статистический.Вероятности о-статистический метод применим около условии обработки значительного числа заготовок (50 и более) как методом пробных рабочих ходов, так и методом автоматического получения размеров. В результате экспериментов производят замер интересующего параметра шкальным инструментом и для основе методов математической статистики выявляют точность обработки исследуемого процесса.Этот метод универсален и позволяет точный оценить и исследовать точность обработки, сборки, контрольных и других операций. все он требует проведения трудоемких экспериментов, поэтому экономически целесообразен в крупносерийном и массовом производстве.Вероятностно-статистический метод расчета точности механической обработки рассмотрен в следующем параграфе.Расчетно-аналитический метод заключается в оценке точности по аналитическим либо эмпирическим формулам для строго определенных условий выполнения технологического процесса. Достоинством метода является учет физических явлений в рассматриваемом процессе с выявлением причин образования погрешностей все отсутствие необходимых расчетных формул для разнообразных конкретных процессов ограничивает в настоящее эра практическое применение этого метода.

Каждому методу обработки (точение, шлифование и др.) соответствует свой диапазон получаемой шероховатости поверхности. В табл. 3.1 приведена шероховатость поверхности присутствие различных методах обработки стали и серого чугуна и сопоставлены параметры шероховатости с параметрами средней экономической точности. Из сопоставления этих параметров можно увидеть их взаимосвязь: чем выше верность получаемого размера, тем меньше шероховатость поверхности.При обработке заготовок лезвийным инструментом ошибка поверхности в значительной мере зависит от скорости резания и подачи. На рис. 3.5, а показано возбуждение скорости резания нашероховатость поверхности при точении стали (кривая /) и чугуна (кривая 2). После обтачивания стальной заготовки со скоростью резания вокруг 20 м/мин (кривая /) наблюдается наибольшая шероховатость, что связано с явлением активного образования нароста для режущей части резца. При скорости резания свыше 80 м/мин образование нароста практически прекращается. исключая того, при высоких скоростях резания значительно уменьшается бездна пластически деформированного слоя, что также снижает шероховатость поверхности.С увеличением глубины резания ошибка поверхности возрастает незначительно и практически ее можно не учитывать.Значительное влияние для шероховатость поверхности оказывает состояние режущей части инструмента: микронеровности режущей кромки инструмента ухудшают ошибка обработанной поверхности; это особенно заметно при обработке протяжками, развертками сиречь широкими резцами. Затупление режущего инструмента приводит к увеличению шероховатости обработанной поверхности.