Ремонтируем автомобиль

около изготовлении деталей невозможно достичь абсолютно точных номинальных размеров. В связи с этим при составлении рабочих чертежей деталей назначаются допустимые отклонения через номи- Длительностью производственного цикла называют время между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия (заготовки, детали, сборочной единицы, машины в целом) разве партии изделий,нальных размеров, которые отвечают требованиям точности их изготовления.Точность детали характеризуется: допускаемыми отклонениями ее действительных размеров от номинальных; допускаемыми отклонениями через геометрической формы детали или ее отдельных элементов (овальность, огранка, некруглость, нецилиндричность, изогнутость, конусообразность, неплоскостность, непрямолинейность и др.); допускаемыми отклонениями поверхностей и осей детали от их взаимного расположения тож расположения относительно базы (например, отклонение межцентрового расстояния двух отверстий, непараллельность плоскостей, осей, несоосность, отклонение базового торца относительно оси отверстия и др.).Самостоятельным критерием является оценка точности детали сообразно шероховатости поверхности.При изготовлении деталей необходимо также исполнять требования к физико-механическим свойствам их материала, а в отдельных случаях и такие требования, как точность массы детали, дисбаланс и др.около точностью изготовления детали понимается степень соответствия ее всем требованиям рабочего чертежа, технических условий и стандартов. Чем больше это соответствие, тем выше верность изготовления. Действительные отклонения параметров реальной детали от заданных номинальных их значений называют погрешностью изготовления.

ошибка базирования. Погрешностью базирования называют разность предельных расстояний от измерительной базы заготовки накануне установленного на размер инструмента.для рис. 2.12, а показан эскиз детали, в которой необходимо обработать уступ в величина 15 мм с допуском 0,3 мм. В данном случае измерительной базой является поверхность А. Обработка выполняется около постоянной установке фрезы в размер С (рис. 2.12, б), причем установочной базой является поверхность В заготовки. около данной схеме базирования положение измерительной базы для отдельных заготовок довольно колебаться в пределах допуска 0,2 мм на величина 40 мм. Размер 0,2 мм и будет погрешностью базирования (ДЕб = 0,2 мм).разве же изменить схему базирования, приняв измерительную базу Л одновременно и технологической базой, то погрешность базирования довольно равна нулю. Следовательно, для исключения грех базирования необходимо совмещение измерительной и технологической баз.Рассмотрим погрешность базирования цилиндрической детали для призме при фрезеровании лыски. В равной степени это относится и к обработке шпоночного паза. Значение грех зависит от получаемого размера кх, /г., или /г3.буде при фрезеровании лыски заготовку базировать в центрах то погрешность базирования довольно составлять половину допуска на диаметральный величина, т. е. АЕб = бс/2, так как измерительнаябаза (наружная вид вала) будет менять положение в связи с колебанием диаметрального размера вала (рис. 2.14, а). разве же базировать вал в тисках с плоскими губками и с опорой вала на происхождение тисков, то погрешность базирования будет равна нулю, беспричинно как измерительная база

Обработку методом автоматического получения заданных размеров широко применяют в серийном и массовом производстве.В обоих рассмотренных методах на верность обработки оказывает влияние квалификация рабочего, т. е. субъективный посредник: при первом методе это влияние сказывается для точности установки и выверки заготовки и на точности установки режущего инструмента, при втором методе — для точности установки инструмента и приспособления в процессе наладки станка перед обработкой партии заготовок.Взаимосвязь точности и себестоимости обработки. При обработке одной и той же заготовки с различной степенью точности изменяются трудоемкость и себестоимость: присутствие изготовлении детали с меньшим допуском на обработку трудоемкость и себестоимость возрастают (рис. 2.1, а). Это объясняется тем, что чтобы достижения большей точности обработки приходится применять больше технологических методов, например точение, шлифование и др.для рис. 2.1, б показано влияние, отделочных методов обработки на себестоимость изготовления детали: кривая / соответствует чистовому точению, кривая 2 — предварительному шлифованию и кривая 3 — чистовому шлифованию. Из приведенного графикагтчгптовка технологического оборудования и ос- Наладкой «»етлГ«гнчйюй операции. К наладке отно-иастки к выполнению «"РХуимго инструмента, режимов резания и др. сят установку приспособления, реж>щею Ггвидно, который средняя экономическая точность чистового шлифования соответствует 7—8-му квалитетам. предварительного шлифования — 8—9-му квалитетам, а чистового точения — 10—11-му квалитетам (подробнее см. табл. 3.1). Таким образом, средняя экономическая точность определенного порядок обработки — это точность, получаемая в нормальных производственных условиях с меньшими затратами времени и средств, чем при других сопоставимых методах обработки. сообразно мере совершенствования технологии производства средняя экономическая точность обработки повышается.

Оценка шероховатости поверхности в цеховых условиях часто осуществляется визуально — осмотром обработанной поверхности и сравнением ее с аттестованным эталоном. Эталоны должны обретаться изготовлены из тех материалов, что и проверяемые детали, так только отражательная способность материалов различна.Визуальная оценка поверхности невооруженным глазом возможна в пределах шероховатости, соответствующей Я.г = 320 ч--т- 10 мкм. Применение микроскопа сравнения (образец МС-49) расширяет возможности этого метода контроля. Оптическая схемаэтого микроскопа построена так, который луч света от лампы проходит после призму в двух направлениях: один пучок света направляется для поверхность эталона и, отразившись от нее, проходит помощью призму и объектив и дает изображение поверхности эталона в одной половине поля зрения окуляра; другой связка света направляется на поверхность контролируемой детали и, отразившись через нее, также проходит через призму и объектив и дает изображение поверхности детали в противоположный половине поля зрения окуляра. Сопоставляя качество контролируемой поверхности с эталоном, можно определить ошибка обработанной поверхности. Микроскоп сравнения типа МС-49 дает увеличение в 10—50 раз и позволяет контролировать поверхности перед шероховатости, соответствующей Яй — 0,04 -г- 0,16 мкм, не снимая детали со станка.Оценка шероховатости поверхности методом сравнения субъективна и может вызвать разногласия.Для непосредственных измерений гора микронеровностей пользуются приборами: оптическими (двойной микроскоп, микроинтерферометр), щуповыми (профилометры, профилографы), пневматическими. Область применения некоторых измерительных средств приведена в табл. 3.2.