Ремонтируем автомобиль

Каждому методу обработки (точение, шлифование и др.) соответствует свой диапазон получаемой шероховатости поверхности. В табл. 3.1 приведена шероховатость поверхности присутствие различных методах обработки стали и серого чугуна и сопоставлены параметры шероховатости с параметрами средней экономической точности. Из сопоставления этих параметров можно увидеть их взаимосвязь: чем выше верность получаемого размера, тем меньше шероховатость поверхности.При обработке заготовок лезвийным инструментом ошибка поверхности в значительной мере зависит от скорости резания и подачи. На рис. 3.5, а показано возбуждение скорости резания нашероховатость поверхности при точении стали (кривая /) и чугуна (кривая 2). После обтачивания стальной заготовки со скоростью резания вокруг 20 м/мин (кривая /) наблюдается наибольшая шероховатость, что связано с явлением активного образования нароста для режущей части резца. При скорости резания свыше 80 м/мин образование нароста практически прекращается. исключая того, при высоких скоростях резания значительно уменьшается бездна пластически деформированного слоя, что также снижает шероховатость поверхности.С увеличением глубины резания ошибка поверхности возрастает незначительно и практически ее можно не учитывать.Значительное влияние для шероховатость поверхности оказывает состояние режущей части инструмента: микронеровности режущей кромки инструмента ухудшают ошибка обработанной поверхности; это особенно заметно при обработке протяжками, развертками сиречь широкими резцами. Затупление режущего инструмента приводит к увеличению шероховатости обработанной поверхности.

Обработку методом автоматического получения заданных размеров широко применяют в серийном и массовом производстве.В обоих рассмотренных методах на верность обработки оказывает влияние квалификация рабочего, т. е. субъективный посредник: при первом методе это влияние сказывается для точности установки и выверки заготовки и на точности установки режущего инструмента, при втором методе — для точности установки инструмента и приспособления в процессе наладки станка перед обработкой партии заготовок.Взаимосвязь точности и себестоимости обработки. При обработке одной и той же заготовки с различной степенью точности изменяются трудоемкость и себестоимость: присутствие изготовлении детали с меньшим допуском на обработку трудоемкость и себестоимость возрастают (рис. 2.1, а). Это объясняется тем, что чтобы достижения большей точности обработки приходится применять больше технологических методов, например точение, шлифование и др.для рис. 2.1, б показано влияние, отделочных методов обработки на себестоимость изготовления детали: кривая / соответствует чистовому точению, кривая 2 — предварительному шлифованию и кривая 3 — чистовому шлифованию. Из приведенного графикагтчгптовка технологического оборудования и ос- Наладкой «»етлГ«гнчйюй операции. К наладке отно-иастки к выполнению «"РХуимго инструмента, режимов резания и др. сят установку приспособления, реж>щею Ггвидно, который средняя экономическая точность чистового шлифования соответствует 7—8-му квалитетам. предварительного шлифования — 8—9-му квалитетам, а чистового точения — 10—11-му квалитетам (подробнее см. табл. 3.1). Таким образом, средняя экономическая точность определенного порядок обработки — это точность, получаемая в нормальных производственных условиях с меньшими затратами времени и средств, чем при других сопоставимых методах обработки. сообразно мере совершенствования технологии производства средняя экономическая точность обработки повышается.

Оценка шероховатости поверхности в цеховых условиях часто осуществляется визуально — осмотром обработанной поверхности и сравнением ее с аттестованным эталоном. Эталоны должны обретаться изготовлены из тех материалов, что и проверяемые детали, так только отражательная способность материалов различна.Визуальная оценка поверхности невооруженным глазом возможна в пределах шероховатости, соответствующей Я.г = 320 ч--т- 10 мкм. Применение микроскопа сравнения (образец МС-49) расширяет возможности этого метода контроля. Оптическая схемаэтого микроскопа построена так, который луч света от лампы проходит после призму в двух направлениях: один пучок света направляется для поверхность эталона и, отразившись от нее, проходит помощью призму и объектив и дает изображение поверхности эталона в одной половине поля зрения окуляра; другой связка света направляется на поверхность контролируемой детали и, отразившись через нее, также проходит через призму и объектив и дает изображение поверхности детали в противоположный половине поля зрения окуляра. Сопоставляя качество контролируемой поверхности с эталоном, можно определить ошибка обработанной поверхности. Микроскоп сравнения типа МС-49 дает увеличение в 10—50 раз и позволяет контролировать поверхности перед шероховатости, соответствующей Яй — 0,04 -г- 0,16 мкм, не снимая детали со станка.Оценка шероховатости поверхности методом сравнения субъективна и может вызвать разногласия.Для непосредственных измерений гора микронеровностей пользуются приборами: оптическими (двойной микроскоп, микроинтерферометр), щуповыми (профилометры, профилографы), пневматическими. Область применения некоторых измерительных средств приведена в табл. 3.2.

Рабочее место — клочок производственной площади цеха, на которой размещены один либо несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица чехнологического оборудования тож часть конвейера и (на ограниченное срок) предметы производства,операцией. Технологическая операция является основой для производственного планирования технологического процесса, т. е. чтобы расчета трудоемкости процесса, потребного числа рабочих по квалификациям и др. Технологическая операция содержит следующие элементы.Установ — удел операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемого узла (сборочной единицы). положим, при выполнении операции центровки торцов заготовки вала на токарном станке потребуются два установа, беспричинно как центрируют сначала нераздельно торец, а затем другой. Эту же операцию дозволено выполнить за один установ для дву-логической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, и постоянством режима работы. предположим, последовательное точение резцом сначала одной ступени вала, а затем непохожий будет состоять из двух технологических переходов; ежели же выполнять обточку этих ступеней одновременно двумя резцами (рис. 1.1), то это довольно обтачивание в один переход. Обработка одной и той же поверхности заготовки для черновом, а затем чистовом режиме будет быть из двух технологических переходов, так как изменяется порядок резания.Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (иначе) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки накануне обработкой, поворот резцовой головки и др.