1 июня 2009

Диапазон шероховатости


Каждому методу обработки (точение, шлифование и др.) соответствует свой диапазон получаемой шероховатости поверхности. В табл. 3.1 приведена шероховатость поверхности присутствие различных методах обработки стали и серого чугуна и сопоставлены параметры шероховатости с параметрами средней экономической точности. Из сопоставления этих параметров можно увидеть их взаимосвязь: чем выше верность получаемого размера, тем меньше шероховатость поверхности.При обработке заготовок лезвийным инструментом ошибка поверхности в значительной мере зависит от скорости резания и подачи. На рис. 3.5, а показано возбуждение скорости резания нашероховатость поверхности при точении стали (кривая /) и чугуна (кривая 2). После обтачивания стальной заготовки со скоростью резания вокруг 20 м/мин (кривая /) наблюдается наибольшая шероховатость, что связано с явлением активного образования нароста для режущей части резца. При скорости резания свыше 80 м/мин образование нароста практически прекращается. исключая того, при высоких скоростях резания значительно уменьшается бездна пластически деформированного слоя, что также снижает шероховатость поверхности.С увеличением глубины резания ошибка поверхности возрастает незначительно и практически ее можно не учитывать.Значительное влияние для шероховатость поверхности оказывает состояние режущей части инструмента: микронеровности режущей кромки инструмента ухудшают ошибка обработанной поверхности; это особенно заметно при обработке протяжками, развертками сиречь широкими резцами. Затупление режущего инструмента приводит к увеличению шероховатости обработанной поверхности.


Метки:инструмент, кривая, метод, работа, размер, рис

Посмотрите также

This entry was posted on Понедельник, июня 1, 2009 at 2:35 and is filed under Диапазон шероховатости. You can follow any responses to this entry through the RSS 2.0 feed. You can leave a response, or trackback from your own site.

Leave a Reply