Ремонтируем автомобиль

Исходные заготовки из стали, полученные ковкой, литьем или прокатом, имеют поверхностный слой, состоящий из обезуглерожен-ной зоны и переходной зоны, т. е. зоны с частичным обезуглероживанием. примерно, заготовки, полученные горячей штамповкой, имеют обезуглероженный слой в пределах 150—300 мкм, а полученные свободной ковкой — от 500 накануне 1000 мкм.При обработке стальных заготовок резанием глубина деформации распространяется прежде 100—300 мкм. У чугунных заготовок глубина распространения деформации незначительна (до 15 мкм).присутствие механической обработке металлов деформация поверхностного слоя сопровождается упрочнением (наклепом) этого слоя.С увеличением глубины резания и подачи глубина наклепанного слоя возрастает. беспричинно, например, при черновом точении бездна наклепа составляет 200—500 мкм, при чистовом точении 25—30 мкм, при шлифовании 15—20 мкм и около очень тонкой обработке 1—2 мкм. и ГПп С увеличением скорости ре-зания глубина наклепа уменьшается. Это объясняется уменьшением продолжительности воздействия сил резания для деформируемый металл. На рис. 3.8 показано (по данным К. С. Колева) возбуждение скорости резания V при точении стали ЗОХГС (кривая 1) и стали 20 (кривая 2) на клевета Нл.При шлифовании деталей доминирующим фактором является тепловой, служащий причиной появления в поверхностном слое обрабатываемого металла растягивающих напряжений. для рис. 3.9 показана схема распределения остаточных напряжений а после шлифования для глубину Н поверхностного слоя (кривая /). Появление растягивающих напряжений связано с быстрым нагреванием поверхностного слоя в зоне контакта металла детали с шлифовальным кругом. впоследствии прохождения шлифовального круга поверхностный слой, охлаждаясь, стремится сжаться, вызывая растягивающие напряжения. При шлифовании с выхаживанием (т. е. с последующим выключением продольной подачи) гораздо уменьшаются напряжения растяжения и увеличиваются напряжения сжатия (кривая 2).

Метки:вал, Глубина, детали, деформация, кривая, металл, мкм, Переход, рис, схема

Посмотрите также

• Раскатывание отверстий
  ради раскатывания отверстий применяют раскатники, называемые также вальцовками. На рис. 3.13 показан роликовый рас-катник: / — контргайка; 2 — резьбовая втулка, регулирующая положение роликов; 3 — оправка с конусным хвостовиком; 4 — ролики; 5 — корпус. Отверстия раскатывают, в частности, присутствие изготовлении гидроцилиндров, корпусных деталей, шатунов.Лорнирование — это процесс продавливания дорна или стальных шариков [...]
• Неточность инструмента
  На ошибка обработки оказывает влияние также неточность мерного и фасонного режущего инструмента (сверл, зенкеров, разверток, шлицевых протяжек, метчиков и др.). В каждом конкретном случае эти грех являются систематическими постоянными.Тепловые деформации технологической системы. В процессе резания происходит нагрев технологической системы. Тепловым деформациям подвергаются режущий инструмент, заготовка, приспособление, станок. для рис. 2.24 показана зависимость удлинения резца [...]
• Углерод
  При обработке заготовок абразивным инструментом шероховатость поверхности снижается с уменьшением зернистости и повышением твердости шлифовального круга, повышением скорости резания, уменьшением продольной и поперечной подач.около обработке стали с высоким содержанием углерода (С > >0 5о) получается более чистая поверхность, чем при обработке низкоуглеродистой стали.Применение смазывающе-охлаждающей жидкости улучшает ошибка обработанной поверхности. Одновременно повышаетсястойкость инструмента. На рис. [...]
• Трение
  При работе на металлорежущих станках дробь теплоты трения распределяется в узлах станка, вызывая их деформацию. Например, в результате неравномерного нагрева шпиндельной бабки наблюдается смещение шпинделя станка в горизонтальной и вертикальной плоскостях для 10—20 мкм.В результате разности температур между корпусом и шпинделем наблюдается осевое удлинение шпинделя, доходящее до 0,1 мм. присутствие работе на настроенном станке [...]
• Твердость
  В зависимости от физико-механических свойств деталей верность поверхностного слоя в результате упрочнения дробью повышается на 20—50 %, а глубина наклепа достигает 0,5—1,5 мм. В зоне наклепа образуются сжимающие напряжения перед 500— 800 МПа, а под слоем — растягивающие. Процесс упрочнения длится не более 10 мин. Повышение времени обработки приводит к появлению микротрещин в результате [...]