6
июня
2009
Расчетно-статистический метод основан для использовании достоинств вероятностно-статистического и расчетно-аналнтнческого методов. Этот метод, будучи весьма гибким, позволяет определить заблуждение процесса путем оценки ее отдельных составляющих расчетным или статистическим через. При недостатке расчетных данных этот метод в большей мере довольно носить вероятностно-статистический характер. скопом с тем отдельные составляющие погрешности могут быть рассчитаны аналитически.Расчетно-статистический метод оценки точности механической обработки рассмотрен в §§ 10 и 11.намерение погрешностей. Все первичные (элементарные) погрешности обработки дозволительно разделить на систематические постоянные, систематические переменные и случайные. Систематическими постоянными погрешностями называют такие, которые при обработке партии заготовок постоянны сообразно значению и знаку. Систематическая постоянная погрешность появляется, например, благодаря погрешности в размере режущего инструмента (зенкера, развертки и др.) или в результате неточности профиля фасонного резца, протяжки и др. Систематическими переменными погрешностями называют такие, которые в процессе обработки закономерно изменяются сообразно времени, т. е. в зависимости от числа изготовленных изделий. К этой группе относится погрешность, вызываемая износом режущего инструмента, и заблуждение, обусловленная тепловыми деформациями элементов технологической системы в период работы станка. С л у-чайными погрешностями называют такие, которые для заготовок данной партии имеют различные значения, причем приход таких погрешностей и точное их значение заранее предсказать невмоготу. К случайным относятся погрешность установки заготовки, погрешность установки режущего инструмента быть наладке станка, погрешность, обусловленная упругими отжа-тиями элементов технологической системы. Например, изменения значений упругих отжатий элементов зависят через неравномерной твердости заготовок, от колебаний припуска на обработку, которые носят беспричинный характер.
Метки:
деформация,
износ,
инструмент,
метод,
размер
Посмотрите также
- Тела вращения
При обработке тел вращения в формуле (2.57) формат АЕа удваивается, так как она относится к диаметру.Прц суммировании первичных погрешностей следует учитывать возможную их взаимную компенсацию.чтобы выявления возможности повышения точности обработки следует проанализировать спроектированный технологический процесс с целью оценки значений первичных погрешностей и их влияния на суммарную заблуждение обработки. Удельные значения слагаемых суммарной погрешности зависят [...]
- смысл износа
Значение относительного износа зависит от ряда факторов: твердости и марки обрабатываемого материала, марки режущей части инструмента, режима (в первую очередь скорости) резания, наличия быть резании вибраций и др. Обобщенных зависимостей размерного износа от перечисленных выше факторов пока в достаточной степени не имеется. В табл. 2.2 приведены некоторые весть об износе резцов при чистовом точении.быть [...]
- Оценка точности
Вероятностно-статистический метод оценки точности. Этот метод основан для проведении обработки опытной партии заготовок с замерами интересующего размера шкальным инструментом (микрометром или другим в зависимости от требуемой точности измерений). Результаты замеров математически обрабатывают, затем чего строят кривую распределения исследуемого размера. Для этого в полученном ряде размеров выявляют предельные значения. Разность посреди наибольшим и наименьшим действительными [...]
- Шпиндель
Изложенный метод расчета подачи применим для всякий операции обработки резанием.Скорость резания зависит от выбранной глубины резания и подачи, качества обрабатываемого материала, режущих свойств инструмента, геометрических параметров режущего элемента инструмента и других факторов. В повседневной практике поспешность резания определяют на основании нормативов режимов и вносят поправки в связи с факторами, не учитываемыми нормативами.По данным скорости [...]
- Шероховатость и волнистость
Шероховатость и волнистость поверхности страшно влияют на контактную жесткость стыков сопрягаемых деталей. Уменьшая шероховатость и волнистость через тонкого шлифования, шабрения или тонкой притирки, удается повысить несущую поверхность детали перед 80—90 % и тем самым повысить контактную жесткость.Состояние поверхностного слоя детали отражается на ее эксплуатационных свойствах. Установлено, который создание в поверхностном слое наклепа и остаточных [...]
