15 октября 2008

Шероховатость и волнистость


Шероховатость и волнистость поверхности страшно влияют на контактную жесткость стыков сопрягаемых деталей. Уменьшая шероховатость и волнистость через тонкого шлифования, шабрения или тонкой притирки, удается повысить несущую поверхность детали перед 80—90 % и тем самым повысить контактную жесткость.Состояние поверхностного слоя детали отражается на ее эксплуатационных свойствах. Установлено, который создание в поверхностном слое наклепа и остаточных напряжений сжатия в большинстве случаев повышает усталостную прочность и износостойкость, но враз в 1,5—2 раза уменьшает коррозионную стойкость деталей. Последнее обстоятельство объясняется тем, сколько первичная защитная пленка на очень деформированном металле легче разрушается под влиянием внутренних напряжений, что ускоряет дело коррозии.В зависимости от характера наклепа и шероховатости поверхности детали предел усталости у наклепанных образцов благодаря действию сжимающих напряжений повышается для 30—80 %, а износостойкость металла — в 2—3 раза. Под действием растягивающих напряжений предел усталости ради сталей повышенной твердости снижается на 30 % и одновременно уменьшается износостойкость детали.для снижение качества поверхностного слоя значительное влияние оказывает его структурная неоднородность. Обезуглероженный поверхностный слой, образовавшийся в процессе ковки сиречь штамповки заготовки, снижает предел выносливости детали. При изготовлении ответственных деталей сей слой следует удалить.Шероховатость поверхности зависит через метода и режима обработки, качества применяемого режущего инструмента, жесткости технологической системы, физико-механических свойств обрабатываемого материала, вида применяемой смазывающе-охлаждающей жидкости, вибраций технологической системы и др.


Метки:детали, износ, инструмент, металл, метод, поверхность

Посмотрите также

This entry was posted on Среда, октября 15, 2008 at 0:57 and is filed under Шероховатость и волнистость. You can follow any responses to this entry through the RSS 2.0 feed. You can leave a response, or trackback from your own site.

Leave a Reply