Ремонтируем автомобиль

Обработку методом автоматического получения заданных размеров широко применяют в серийном и массовом производстве.В обоих рассмотренных методах на верность обработки оказывает влияние квалификация рабочего, т. е. субъективный посредник: при первом методе это влияние сказывается для точности установки и выверки заготовки и на точности установки режущего инструмента, при втором методе — для точности установки инструмента и приспособления в процессе наладки станка перед обработкой партии заготовок.Взаимосвязь точности и себестоимости обработки. При обработке одной и той же заготовки с различной степенью точности изменяются трудоемкость и себестоимость: присутствие изготовлении детали с меньшим допуском на обработку трудоемкость и себестоимость возрастают (рис. 2.1, а). Это объясняется тем, что чтобы достижения большей точности обработки приходится применять больше технологических методов, например точение, шлифование и др.для рис. 2.1, б показано влияние, отделочных методов обработки на себестоимость изготовления детали: кривая / соответствует чистовому точению, кривая 2 — предварительному шлифованию и кривая 3 — чистовому шлифованию. Из приведенного графикагтчгптовка технологического оборудования и ос- Наладкой «»етлГ«гнчйюй операции. К наладке отно-иастки к выполнению «"РХуимго инструмента, режимов резания и др. сят установку приспособления, реж>щею Ггвидно, который средняя экономическая точность чистового шлифования соответствует 7—8-му квалитетам. предварительного шлифования — 8—9-му квалитетам, а чистового точения — 10—11-му квалитетам (подробнее см. табл. 3.1). Таким образом, средняя экономическая точность определенного порядок обработки — это точность, получаемая в нормальных производственных условиях с меньшими затратами времени и средств, чем при других сопоставимых методах обработки. сообразно мере совершенствования технологии производства средняя экономическая точность обработки повышается.

Оценка шероховатости поверхности в цеховых условиях часто осуществляется визуально — осмотром обработанной поверхности и сравнением ее с аттестованным эталоном. Эталоны должны обретаться изготовлены из тех материалов, что и проверяемые детали, так только отражательная способность материалов различна.Визуальная оценка поверхности невооруженным глазом возможна в пределах шероховатости, соответствующей Я.г = 320 ч--т- 10 мкм. Применение микроскопа сравнения (образец МС-49) расширяет возможности этого метода контроля. Оптическая схемаэтого микроскопа построена так, который луч света от лампы проходит после призму в двух направлениях: один пучок света направляется для поверхность эталона и, отразившись от нее, проходит помощью призму и объектив и дает изображение поверхности эталона в одной половине поля зрения окуляра; другой связка света направляется на поверхность контролируемой детали и, отразившись через нее, также проходит через призму и объектив и дает изображение поверхности детали в противоположный половине поля зрения окуляра. Сопоставляя качество контролируемой поверхности с эталоном, можно определить ошибка обработанной поверхности. Микроскоп сравнения типа МС-49 дает увеличение в 10—50 раз и позволяет контролировать поверхности перед шероховатости, соответствующей Яй — 0,04 -г- 0,16 мкм, не снимая детали со станка.Оценка шероховатости поверхности методом сравнения субъективна и может вызвать разногласия.Для непосредственных измерений гора микронеровностей пользуются приборами: оптическими (двойной микроскоп, микроинтерферометр), щуповыми (профилометры, профилографы), пневматическими. Область применения некоторых измерительных средств приведена в табл. 3.2.

Рабочее место — клочок производственной площади цеха, на которой размещены один либо несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица чехнологического оборудования тож часть конвейера и (на ограниченное срок) предметы производства,операцией. Технологическая операция является основой для производственного планирования технологического процесса, т. е. чтобы расчета трудоемкости процесса, потребного числа рабочих по квалификациям и др. Технологическая операция содержит следующие элементы.Установ — удел операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемого узла (сборочной единицы). положим, при выполнении операции центровки торцов заготовки вала на токарном станке потребуются два установа, беспричинно как центрируют сначала нераздельно торец, а затем другой. Эту же операцию дозволено выполнить за один установ для дву-логической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, и постоянством режима работы. предположим, последовательное точение резцом сначала одной ступени вала, а затем непохожий будет состоять из двух технологических переходов; ежели же выполнять обточку этих ступеней одновременно двумя резцами (рис. 1.1), то это довольно обтачивание в один переход. Обработка одной и той же поверхности заготовки для черновом, а затем чистовом режиме будет быть из двух технологических переходов, так как изменяется порядок резания.Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (иначе) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки накануне обработкой, поворот резцовой головки и др.

Таким образом, путем использования принципа постоянства базы, ошибка базирования при получении размера а уменьшена на смысл допуска по размеру А, т. е. обработка стала точнее.быть выборе технологических баз следует обеспечить устойчивость и жесткость установки заготовки, необходимую ориентацию ее в приспособлении и вполне определенное положение относительно принятой системы координат, дабы лишить заготовку всех шести степеней свободы. Это достигается при числе установочных элементов, равном шести (обыкновенный шести точек). На рис. 2.18, а показана схема установки заготовки А для шесть точек при фрезеровании паза В. Принятая схема базирования с зажимом заготовки силой С} обеспечивает необходимую верность обработки паза относительно других поверхностей заготовки.При выполнении некоторых технологических операций допускается неполная ориентация заготовки. Например, для рис. 2.18, б показана схема центрования торца с установкой заготовки А в призме В. При данной схеме базирования заготовка лишена пяти степеней свободы; угловое отношение заготовки не фиксировано, поскольку не играет роли в выполнении данной операции. На рис. 2.18, в показана схема установки дисковой заготовки А для три точки на магнитном столе В плоскошлифовального станка при шлифовании торцовой поверхности. В данном случае около полученииразмера к точная установка заготовки в горизонтальной плоскости и относительно вертикальной оси не требуется.Пересчет размеров и допусков при смене баз. При смене измерительных alias технологических баз приходится пересчитывать размеры и допуски на базе анализа размерных связей с вновь принятыми базами.