Ремонтируем автомобиль

Для изучения глубины наклепанного слоя применяют также метод стравливания и рентгеновский метод. Метод стравливанияоснован на книга, что наклепанный слой стравливается быстрее, чем основная много металла. Зная размер слоя при каждом последовательном стравливании, определяют глубину наклепанного слоя. Рентгеновский метод применяют чтобы изучения поверхностных слоев более 3—10 мкм. Для определения остаточных напряжений пользуются методом академика М. М. Давиденкова, основанным на расчете остаточных напряжений сообразно деформации образца после удаления с него напряженного слоя. В последнее время получает распространение бесконтактный метод определения остаточных напряжений через голографической интерферометрии.В получении поверхностного слоя высокого качества важную роль играют финишные операции, из которых наиболее распространено шлифование. В § 15 отмечалось, что процессу шлифования свойственно просвещение в зоне обработки высоких температур и, как следствие, начало растягивающих напряжений, которые снижают износостойкость детали. Для уменьшения остаточных напряжений растяжения необходимо снижать ясность теплообразования путем уменьшения глубины шлифования, увеличения скорости детали, применения более мягких кругов и обильного охлаждения. Например, износостойкость детали из отожженной стали У8 затем тонкого шлифования повышается в 1,5—2 раза по сравнению с шлифованием при обычных режимах резания. около точении наиболее износостойкая поверхность получается при скоростном резании для малых режимах (скорость резания 150—400 м/мин, глубина резания 0,1—0,3 мм, еда 0,05—0,1 мм/об).

При распределении погрешностей по закону Гаусса для карту наносят результаты контроля. Карта имеет две внешние сплошные горизонтальные линии, ограничивающие поле допуска, — Тв и Тн и четыре предупредительные: две — Рв и Рн, являющиеся границами для регулирования медиан, и паки две — Рвр и Рпр — для регулирования крайних значений данной выборки.Далее для карту наносят результаты замеров в виде точек, за исключением третьего измерения (при п = 5), которое отмечается крестиком (согласие рис. 2.5, например, результаты замеров в первой выборке 37,97; 37,97; 37,98; 37,99; 37,99; размер 37,98 является третьим и отмечается крестиком). Протекание процесса считается удовлетворительным, когда медианы X не выходят за границы Рв и Р, а крайние значения выборок — за границы Рвр и Рир. быть таком процессе продукцию, изготовленную между данной и предыдущей выборками, принимают без дополнительного контроля. Если же имеются выходы точек изза границы регулирования, то процесс считается неудовлетворительным. Например, выборки 4, 5 и 6 вышли изза границы Р и Рвр, а выборка 7 — за границы Рн и Р р. В этом случае дают знак предупреждения, на карте делают отметку в виде стрелки и устраняют причину, вызвавшую отклонение процесса от нормального аллюр. Продукция, изготовленная между двумя выборками, подлежит сплошному контролю.Метод средних арифметических значений и размахов. При этом методе также отбирают выборки объемом 3—10 единиц. Отобранные экземпляры измеряют шкальными инструментами.Результаты замеров и расчетов значений х и Р изображают графически. для рис. 2.6 показан пример контрольной карты при распределении сообразно закону Гаусса одного из показателей качества, регулируемого в пределах значений 60 — 65. В верхней части карты нанесены графически средние арифметические значения х. Здесь Тв и Тя — две внешние границы поля допуска, а Рв и Ра — две внутренние, ограничивающие поле предупреждения.

статут базирования заготовок с лишением их всех шести степеней свободы называют правилом шести точек. На рис. 2.10, а показана схема базирования валика для шесть точек. Цилиндричеекая поверхность валика связывается с координатными плоскостями четырьмя координатами 1, 2, 3 и 4, лишающими его четырех степеней свободы; торцовая плоскость валика связывается с координатной плоскостью уОг координатой 5, лишающей его одной степени свободы; одна из поверхностей шпоночного паза А связывается с плоскостью хОу координатой б, лишающей валик последней степени свободы. для рис. 2.10, б изображена схема приспособлениядля установки данного валика в призме В. Валик фиксируется зажимной силой С.На рис. 2.11 показана план базирования дисковой заготовки на шесть точек: на три точки (1, 2 и 3) заготовка базируется торцовой поверхностью, для две точки (4 и 5) — по цилиндрической части, а точка 6 — ориентация углового положения с через паза.Погрешность установки заготовок. Погрешностью установки называют отклонение фактически достигнутого положения заготовки сиречь изделия мого.Применительно к обработке резанием при анализе грех установки следует учитывать принятый метод установки заготовок: в специальном приспособлении (без выверки их положения) или с индивидуальной выверкой их положения.Рассмотрим прежде погрешность установки заготовок первым методом, т. е. в специальном приспособлении. При этом ошибка складывается из погрешности базирования Дб, погрешности, вызванной действием зажимной силы быть закреплении заготовки (погрешности закрепления АЕ3), и погрешности, обусловленной приспособлением (ДЕпр).