Ремонтируем автомобиль

Рассмотрим в виде примера пересчет размеров и допусков в процессе смены измерительных баз быть изготовлении коленчатого вала. На рис. 2.19 показан чертеж вала, для котором кон- ин-структором проставлено расстояние между средними линиями шеек.около изготовлении деталей неточность механической обработки является следствием ряда так называемых первичных производственных погрешностей: грех установки заготовки перед обработкой; погрешности настройки станка для размер; упругих деформаций элементов технологической системы «станок — приспособление — заготовка — орудие» под влиянием силы резания; размерного износа режущего инструмента; геометрических погрешностей станка и режущего инструмента; тепловых деформаций технологической системы; остаточных напряжений в материале заготовок.Погрешность настройки станка. около наладке станка для достижения заданного размера обработки режущий инструмент вынужден занимать определенное положение относительно обрабатываемой поверхности, называемое настроечным размером (величина С на рис. 2.12, б).Определенное значение настроечного размера обычно достигается двумя способами: настройкой сообразно результатам обработки пробных заготовок и настройкой по эталону. Первый тактика заключается в там, что после обработки пробной заготовки измеряют получаемый величина и по результатам измерения корректируют положение режущего инструмента перед тех пор, пока получаемый размер не довольно находиться в пределах поля допуска. Второй род основан на достижении определенного настроечного размера путем контакта режущей части инструмента с эталоном, размеры которого накануне рассчитаны с учетом выполнения конкретной операции.

через правильного выбора заготовки в значительной мере зависят общая трудоемкость и себестоимость изготовления детали. На выбор вида заготовки и порядок ее получения влияют материал детали, ее размеры и конструктивные формы, годовой выпуск деталей и другие факторы.Литые заготовки. Наиболее распространенные методы литья, царство их применения и качество получаемых отливок приведены в табл. 5.1. В таблицу не включены некоторые методы литья (например, сообразно замораживаемым моделям, с применением вакуума, по растворяемым моделям) по причине их очень ограниченного применения в строительном и дорожном машиностроении.Из приведенных в табл. 5.1 методов литья наиболее высокий коэффициент использования металла (0,9 и выше) обеспечивают методы 4 и 7. Хороший коэффициент использования металла (0,8— 0,9) получают применением методов 3 и 6. Методы 2 и 5 в настоящее эра хорошо механизированы, а методы 3, 4, 6 и 7 частично или полностью автоматизированы.Заготовки, получаемые обработкой давлением. К методам получения исходных заготовок обработкой давлением относятся свободная ковка, горячая и тюрьма штамповка. Механические свойства кованых и штампованных заготовок выше свойств заготовок, получаемых литьем. В табл. 5.2 приведены наиболее распространенные методы ковки и штамповки заготовок из углеродистых и легированных сталей и специальных сплавов.Из приведенных в табл. 5.2 методов наиболее высокий коэффициент использования металла (примерно 0,9) обеспечивают методы 7 и преимущественно 9. Эти же методы наиболее полно автоматизированы.

Среднее арифметическое отклонение профиля Ра, определяемое из абсолютных значений отклонений профиля к от средней линии:г) палец шаг неровностей 5т и средний походка неровностей по Еершинам 5:В отдельных случаях шероховатость регламентируют направлением неровностей. веяние неровностей влияет на совместный контакт сопряженных поверхностей. примерно, для поверхностей скольжения совпадение направления штрихов обработки с направлением скольжения уменьшает износ.Шероховатость поверхности чаще только оценивают параметромВ процессе обработки резанием наблюдаются пластические деформации и нагревание поверхностного слоя, которые изменяют состояние металла в этом слое по сравнению с основным металлом. Физико-механические свойства поверхностного слоя характеризуются его структурой, твердостью, значением и знаком остаточных напряжений. присутствие химико-термической обработке происходит изменение химического состава поверхностного слоя заготовки.Шероховатость обработанной поверхности, клевета и остаточные напряжения в поверхностном слое детали значительно влияют на ее эксплуатационные свойства: износостойкость, коррозионную упрямство, усталостную прочность, стабильность посадок, герметичность соединений.Шероховатость поверхности уменьшает площадь фактического касания двух сопрягаемых поверхностей, следовательно в начальный период работы соединения возникают значительные удельные давления, которые ухудшают условия смазки и, вдруг следствие, вызывают более интенсивное изнашивание поверхностей (см. § 51).

Позиция — фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой заготовкой alias собираемым узлом совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования чтобы выполнения определенной части операции. Например, на рис. 1.2 показано фрезерование поверхностей / и 2 в две позиции; заготовка закреплена для поворотной части 3 приспособления 4. Обработав поверхность 1 (первая позиция), заготовку, не раскрепляя, поворачивают с через поворотной части приспособления на 180, фиксируют фиксатором 5 и фрезеруют поверхность 2 (вторая положение).При обработке заготовок на токарно-револьверном станке позицией считается каждое из последовательных положений револьверной головки чтобы ввода в действие нового инструмента. Применение многопозиционной обработки повышает производительность труда благодаря сокращению потерь времени на установ и закрепление Заготовок тож на смену режущего инструмента.Трудоемкость и себестоимость выполнения технологических операций являются критериями эффективности спроектированного технологического процесса. Трудоемкости выполнения операций определяются расчетом на основе технических норм.Нормой времени называют век, необходимое для выполнения работы (операции) в определенных организационно-технических условиях исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места и с учетом передового производственного опыта. Норма времени выражается в часах сиречь в минутах и устанавливается для каждой технологической операции.