Ремонтируем автомобиль

При обработке заготовок абразивным инструментом шероховатость поверхности снижается с уменьшением зернистости и повышением твердости шлифовального круга, повышением скорости резания, уменьшением продольной и поперечной подач.около обработке стали с высоким содержанием углерода (С > >0 5о) получается более чистая поверхность, чем при обработке низкоуглеродистой стали.Применение смазывающе-охлаждающей жидкости улучшает ошибка обработанной поверхности. Одновременно повышаетсястойкость инструмента. На рис. 3.6 показано (сообразно данным К- С. Ко-лева) влияние охлаждения на микрогеометрию поверхности быть точении стали Х4Н быстрорежущим резцом при подаче 5 — = 0,67 мм/об: / — точение без применения охлаждения; 2 — охлаждение водной эмульсией (0,5 % соды и 0,1 % мыла).Жесткость технологической системы значительно влияет для шероховатость и волнистость поверхности. Так, предположим, при точении нежесткого вала с установкой на центры наибольшая ошибка поверхности получается примерно в средней части по длине вала. Недостаточная жесткость системы может лежать причиной появления вибрации при резании и, как результат, образования волнистой поверхности.Физико-механические свойства поверхностного слоя деталей и заготовок в значительной мере зависят от воздействия тепловых и силовых факторов в процессе обработки. Поверхностный слой обработанной стальной заготовки состоит из трех зон (рис. 3.7): / — зоны скоро выраженной деформации, характеризуемой искажением кристаллической решетки, дроблением зерен и повышенной твердостью; // — зоны деформации, характеризуемой вытянутыми зернами и снижением твердости по сравнению с первой зоной; /// — переходной зоны (зоны постепенного перехода к структуре основного металла).

Третьей составляющей погрешности установки является погрешность, обусловленная приспособлением (АЕР). Эта ошибка определяется неточностью изготовления приспособления, состоянием приспособления (его изношенностью) и неточностью установки приспособления на станке.Неточность приспособления около его изготовлении регламентируется техническими условиями и в общем случае составляет 0,25— 0,1 допуска па соответствующий обрабатываемый величина детали. В процессе эксплуатации приспособления наблюдается износ его установочных элементов, а также элементов, предназначенных для направления и установки режущего инструмента. В зависимости от степени точности обрабатываемой детали устанавливают предельно допустимые износы установочных элементов. возьмем, при обработке заготовок средних размеров по 6—9-му квалитетам точности возможный износ установочных элементов приспособления не должен превышать 0,015 мм. ложь установки приспособления на станке при неизменном его закреплении является постоянной величиной и присутствие тщательной выверке приспособления может быть незначительной. В условиях серийного производства при периодической смене приспособлений ложь установки является случайной величиной, изменяющейся в пределах 0,01 — 0,02 мм.Выбор баз имеет важное значение присутствие проектировании технологических процессов. Как указывалось выше, при выборе баз желание в качестве технологической базы принимать поверхность, которая зараз является измерительной базой, т. е. соблюдать принцип совмещения технологической и измерительной баз. Наилучшие результаты достигаются около совмещении технологической, измерительной и конструкторской баз. Один из таких примеров приведен на рис. 2.7, а. мочь совмещения технологической, измерительной и конструкторской баз при обработке детали должна учитываться конструктором в процессе проектирования и технологом при разработке технологии.

для погрешность обработки остаточные напряжения особенно ощутимо влияют присутствие изготовлении крупных деталей (рам, станин), а также при изготовлении тонкостенных и нежестких деталей.Для уменьшения влияния остаточных напряжений применяют различные технологические методы. беспричинно, например, для снятия остаточных напряжений в крупных отливках используют естественное старение, заключающееся в вылеживании заготовок в ход 1 года и больше на воздухе; в мелких и средних отливках остаточные напряжения снимают через термической обработки: медленныйнагрев в печи до 500—600 С с последующей выдержкой при этой температуре в ход 1—6 ч и медленным охлаждением в печи. Для снятия остаточных напряжений в поковках применяют отжиг заготовок.Для уменьшения деформаций быть термической обработке деталей осуществляют не сплошную их закалку, а поверхностную токамивысокой частоты.Чтобы уменьшить влияние остаточных напряжений в сварных изделиях, следует в первую очередь обратить забота на способ наложения сварочных швов и порядок сварки, а также на правильный выбор свариваемых материалов.При механической обработке заготовок путем снятия неравномерных припусков, предположим при черновой обточке ступенчатого вала, уступка влияния остаточных напряжений достигается промежуточной термической обработкой стальных деталей перед чистовой обработкой (нормализация, термическое улучшение).В этом случае ошибка обработки может быть представлена в виде следующей функциональной зависимости от первичных погрешностей:

Исходные заготовки из стали, полученные ковкой, литьем или прокатом, имеют поверхностный слой, состоящий из обезуглерожен-ной зоны и переходной зоны, т. е. зоны с частичным обезуглероживанием. примерно, заготовки, полученные горячей штамповкой, имеют обезуглероженный слой в пределах 150—300 мкм, а полученные свободной ковкой — от 500 накануне 1000 мкм.При обработке стальных заготовок резанием глубина деформации распространяется прежде 100—300 мкм. У чугунных заготовок глубина распространения деформации незначительна (до 15 мкм).присутствие механической обработке металлов деформация поверхностного слоя сопровождается упрочнением (наклепом) этого слоя.С увеличением глубины резания и подачи глубина наклепанного слоя возрастает. беспричинно, например, при черновом точении бездна наклепа составляет 200—500 мкм, при чистовом точении 25—30 мкм, при шлифовании 15—20 мкм и около очень тонкой обработке 1—2 мкм. и ГПп С увеличением скорости ре-зания глубина наклепа уменьшается. Это объясняется уменьшением продолжительности воздействия сил резания для деформируемый металл. На рис. 3.8 показано (по данным К. С. Колева) возбуждение скорости резания V при точении стали ЗОХГС (кривая 1) и стали 20 (кривая 2) на клевета Нл.При шлифовании деталей доминирующим фактором является тепловой, служащий причиной появления в поверхностном слое обрабатываемого металла растягивающих напряжений. для рис. 3.9 показана схема распределения остаточных напряжений а после шлифования для глубину Н поверхностного слоя (кривая /). Появление растягивающих напряжений связано с быстрым нагреванием поверхностного слоя в зоне контакта металла детали с шлифовальным кругом. впоследствии прохождения шлифовального круга поверхностный слой, охлаждаясь, стремится сжаться, вызывая растягивающие напряжения. При шлифовании с выхаживанием (т. е. с последующим выключением продольной подачи) гораздо уменьшаются напряжения растяжения и увеличиваются напряжения сжатия (кривая 2).