Ремонтируем автомобиль

6) соответствие оборудования заданной программе сообразно критерию себестоимости изготовления детали.Если для разрабатываемой операции вероятно применение станков двух разных моделей, обеспечивающих одинаковые требования качества обработки, то решающим при выборе модели будет порука экономичности обработки. В этом случае следует выполнить технико-экономические расчеты себестоимости, в которых должны быть учтены, в частности, приведенные расходы по эксплуатации оборудования (амортизационные отчисления, расходы для текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования).Технико-экономический испытание вариантов технологических процессов рассмотрен в § 26.Выбор технологической оснастки. Одновременно с выбором оборудования выбирают инструмент, режущий и измерительный инструмент. При выборе технологической оснастки следует учитывать разряд производства, вид изделия и программу его выпуска, характер намеченной технологии, мочь максимального применения имеющейся стандартной оснастки.Выбор приспособлений в значительной мере зависит от программы выпуска деталей. В единичном и мелкосерийном производстве широко используют приспособления универсального типа (тиски, кулачковые патроны, делительные головки и др.), в серийном — универсальные переналаживаемые приспособления и приспособления чтобы групповой обработки, а в массовом производстве экономически оправдывают себя высокопроизводительные специальные приспособления, позволяющие резко сократить время для установку и закрепление заготовки перед обработкой и на снятие заготовки сообразно окончании выполнения операции (о разновидностях станочных приспособлений см. §35). Если имеется возможность использования двух конструкций стандартных иначе нормализованных приспособлений, равно удовлетворяющих требованиям точности обработки, то выбор обосновывается экономическими расчетами, приведенными в § 36. Технико-экономические обоснования

для состояние поверхностного слоя детали влияют не только режимы финишных операций, только и предшествующие им операции обработки, в том числе и технология получения исходных заготовок (см. § 22). Для получения износостойкого поверхностного слоя применяют шпалеры технологических приемов. К ним относятся:термическое упрочнение поверхностного слоя путем закалки стальных деталей;химико-термическая обработка (цементация с последующей закалкой и отпуском, азотирование и др.;нанесение для рабочие поверхности покрытий гальваническим или химическим способом, наплавкой износостойких сплавов, металлизацией напылением и другими способами, описанными ниже в третьем разделе;упрочнение деталей поверхностным пластическим деформированием.Поверхностное пластическое деформирование достигается упрочнением деталей дробью, обкаткой наружных поверхностей, раскаткой и лорнированием отверстий. Перечисленные способы упрочнения стальных деталей позволяют повысить их усталостную прочность, износостойкость, а при обкатке, раскатке отверстий и дор-нирозанни повысить верность размеров и шероховатость поверхности.При упрочнении деталей дробью применяют стальную часть диаметром от 0,4 до 2 мм, которую направляют с через дробемета на обрабатываемую поверхность со скоростью 50—90 м/с, создавая клевета на глубину до 1 мм. Наиболее распространены механические дробеметы, в которых часть разбрасывается лопатками ротора, вращающегося с частотой до 3500 об/мин, и пневматические (дробеструйный наклеп). Получает также распространение центробежно-шариковый клевета, выполняемый с помощью установки (рис. 3.11), рабочим органом которой является сепаратор 3, в котором свободно размещены шарики 2. быть вращении сепаратора шарики под действием центробежной силы выдвигаются на величина /г, ударяя о поверхность детали /.

для рис. 6.8 показаны примеры многоместной обработки: а — одноинструментная последовательная обработка — точение комплекта колец; б — многоинструментная последовательная обработка— сверление, а после зенкерование отверстий в комплекте из четырех заготовок; в — многоинструментная параллельная обработка — фрезерование пазов одновременно в двух деталях;отбор определенной схемы построения операции в значительной мере зависит от программы выпуска и размеров детали. При единичном производстве деталей любых размеров наиболее рацио-альной довольно одноместная одноинструментная последовательная обработка, а при серийном и массовом производстве некрупных деталей — многоместная многоинструментная параллельная либо параллельно-последовательная обработка.Одним из критериев эффективности построения операций является оценка процессов сообразно коэффициенту совмещения оперативного времени К0 (оперативное время — сумма основного и вспомогательного времени). Коэффициент К0 определяют из соотношениявсех элементов п основного и вспомогательного времени операции.быть проектировании многоинструментных наладок следует иметь в виду, что существует определенное контингент инструментов,которое является оптимальным для выполнения конкретной операции. На рис. 6.9 показана рабство штучного времени от числа инструментов т, используемых на выполняемой операции; с увеличением т основное эра 10 уменьшается, однако возрастает время 1С для смену и регулировку инструмента. Если принять элементы штучного времени на установку и снятие заготовки (() постоянными, суммарная кривая штучного времени (/ш) получится сложением кривых 10, (с и (п. Оптимальное смысл тот имеет место при минимальном штучном времени.

ради раскатывания отверстий применяют раскатники, называемые также вальцовками. На рис. 3.13 показан роликовый рас-катник: / — контргайка; 2 — резьбовая втулка, регулирующая положение роликов; 3 — оправка с конусным хвостовиком; 4 — ролики; 5 — корпус. Отверстия раскатывают, в частности, присутствие изготовлении гидроцилиндров, корпусных деталей, шатунов.Лорнирование — это процесс продавливания дорна или стальных шариков чрез отверстие. При этом верность отверстия повышается на один квалитет, а ошибка поверхности изменяется с Ра = 2,5 мкм до Ра — 0,63 0,16 мкм при одновременном повышении износостойкости детали. для рис. 3.14 показана рабочая часть дорна: а — заборный угол; а1 — переходный угол; а2 — задний угол; / — цилиндрическая знание. Переходный угол ос = 1 -г-Упрочняющая технология дает эффект не только присутствие изготовлении деталей, но и после выполнения ремонтных операций, возьмем после наплавки изношенных поверхностей, так будто операции наплавки снижают усталостную прочность деталей.Конструкцию изделия называют технологичной, если в принятых конструктивных решениях учтены возможности обеспечения оптимальных затрат труда и средств на его проектирование, образование, техническое обслуживание и ремонт при заданном качестве и принятых условиях изготовления, технического обслуживания и ремонта.К условиям изготовления сиречь ремонта изделия относятся масштаб и повторяемость выпуска (производство единичное, серийное иначе массовое), вопросы специализации и организации производства, применяемые технологические процессы и квалификация персонала. К условиям технического обслуживания относятся оснащенность базы и квалификация обслуживающего персонала.