Ремонтируем автомобиль

На современном этапе развития строительного и дорожного машиностроения весьма актуальными проблемами являются повышение надежности и долговечности изготавливаемых машин, величина эффективности их производства. Необходимость создания машин с более совершенным уровнем качества при наименьшей себестоимости их изготовления ставит накануне машиностроителями задачу непрерывного совершенствования технологии на базе новейших достижений науки и техники. Каждый комната деталей делится на группы, подгруппы и типы с учетом их конфигурации и размеров, требований качества изготовления, применяемых материалов и термической обработки. При разбивке деталей определенного класса предварительно типовых в один тип объединяют детали, быть изготовлении которых применяются одинаковый маршрут выполнения операций, однотипные обстановка и технологическая оснастка. Вторым этапом типизации является разработка типовой технологии. Если детали весьма сходны сообразно конструктивно-технологическим признакам, то для них может быть спроектирован одинаковый технологический процесс вплоть до указания норм времени. когда же степень унификации деталей меньшая, то для таких деталей разрабатывается технологический дело с меньшей детализацией. Такой процесс используется при проектировании рабочих технологических процессов вдруг обязательный образец. ради группы деталей, существенно отличающихся друг от друга сообразно конструкции, но относящихся к одному классу, разрабатываются технологические инструкции. В процессе проектирования типовой технологии решается задача создания типовой, свободно переналаживаемой оснастки. При типизации проводятся унификация типоразмеров деталей и сокращение их числа, что позволяет укрупнить размеры изготовляемых партий деталей и применить методы крупносерийного производства с более высоким уровнем механизации и автоматизации операций. Таким образом, типовые технологические процессы способствуют внедрению в действие наиболее прогрессивных технологических процессов. Использование типовых процессов упрощает разработку процессов для конкретной детали и сокращает необходимое для этого период, а также ускоряет подготовку производства благодаря применению нормализованных, легко переналаживаемых станочных приспособлений. Стремление в условиях серийного производства повысить производительность и экономичность обработки привело к созданиюметода групповых технологических процессов . сей метод основан на классификации деталей с выделением в группы таких деталей, изготовление которых характеризуется общностью применяемого оборудования, единой технологической оснасткой и общей настройкой станка. чтобы каждой такой группы деталей разрабатывается так называемая комплексная деталь, содержащая постоянно элементарные поверхности, присущие деталям данной группы. Для комплексной детали проектируются технологический процесс и инструментальная наладка, которая довольно пригодной для любой детали данной группы. Метод групповых технологических процессов сам связан с унификацией конструкций машин и их элементов и основан на унификации технологической оснастки, ограничении ее конструктивных разновидностей, размеров и составных элементов. Главное в идее единой наладки ради группы деталей заключается в резком сокращении времени на переналадку оборудования. Оборудование ради обработки деталей определенной группы располагается в последовательности изготовления комплексной детали, т. е. по потоку. Изготовление деталей осуществляется партиями. Таким образом, ряд групповой обработки представляет собой переменно-поточную линию, в которой каждая партия деталей может обрабатываться по принципу постоянно-поточного производства, если только довольно соблюдена синхронизация выполнения операций.

В зависимости первые пять членов представляют собой предельные значения элементарных погрешностей, вызываемых технологическими факторами, рассмотренными выше. Погрешность 2ДФ определяется алгебраически с учетом взаимной компенсации ее составляющих. Например, около точении вала, консольно закрепленного в патроне, будут суммироваться две составляющие погрешности: 1) образование конусности обточенной поверхности в результате неравномерной жесткости технологической системы сообразно длине обработки, увеличивающейся к передней бабке станка; 2) образование конусности в результате непараллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости. Эти две составляющие могут либо полностью, либо частично компенсироваться, разве вершины конусности направлены в разные стороны, или суммироваться в случае одностороннего направления конусов.Первичные погрешности практически независимы промеж собой, поэтому их суммирование возможно двумя методами: методом максимума и минимума и вероятностным методом.быть расчете погрешности диаметрального размера не учитывается погрешность установки АЕ. Составляющая АЕ исключается также около расчете погрешности размера, связывающего две поверхности, которые подвергают одновременной обработке, например быть фрезеровании шпоночного паза.Алгебраическое суммирование по формуле дает завышенное значение суммы, обусловливающее около разработке технологического процесса необходимость увеличения припусков на обработку.разве партию заготовок обрабатывают без смены режущего инструмента, то составляющая Дн при расчете суммарной погрешности может находиться исключена, так как заблуждение настройки не повлияет на поле рассеяния получаемых размеров, только окажет влияние на увольнение центра группирования размеров.

настоящий фонд времени работы оборудования Фд меньше номинального или календарного Ф на величина потерь времени на ремонт оборудования, т. е.Номинальный годовой фонд времени работы оборудования около односменной работе равен 2070 ч, при двухсменной—4140 ч, при трехсменной — 6210 ч. Коэффициент г ради металлорежущих станков составляет 0,98 — 0,96.Непрерывно-поточное производство является наиболее прогрессивным и экономичным. сообразно этому принципу строятся автоматические линии обработки (сборки). Особенность автоматического производства — выполнение операций без непосредственного участия рабочего либо около его наблюдением и контролем. Непрерывно-поточное производство может содержаться и неавтоматическим, если установку заготовок и их снятие после обработки выполняет работник.Кроме линий непрерывно-поточного производства применяют и другую форму организации массового производства — прямоточную, присутствие которой оборудование тоже располагают в последовательности технологических операций, но дата на выполнение отдельных операций не равно и не кратно темпу выпуска деталей. В этом случае имеются межоперационные перерывы, вызванные несогласованностью выполнения отдельных операций во времени, и заготовки лежат в ожидании последующей операции. Длительность производ-ственного цикла присутствие использовании прямоточной формы организации производства возрастает.Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых иногда повторяющимися производственными партиями (сериями) при заданном объеме выпуска.

коль все поверхности детали подвергают механической обработке, то в качестве базы на первой операции следует избирать поверхности с наименьшим припуском, чтобы при последующей обработке не получилось брака из-изза недостатка припуска.На второй и последующих операциях технологические базы должны обретаться возможно точными по геометрической форме и сообразно шероховатости поверхности.Рекомендуется, если это возможно, исполнять принцип совмещения баз, т. е. в качестве технологической базы принимать поверхности, которые будут разом измерительной базой.ииш иаш не совпадает с измерительной, то возникает погрешность базирования (см. выше). Следует иметь в виду, сколько лучшие результаты по точности будут достигнуты в том случае, разве технологической и измерительной базой служит конструкторская база.Необходимо придерживаться принципа постоянства базы для основных операциях обработки, т. е. использовать в качестве технологической базы одни и те же поверхности. Соблюдение этого принципа особенно гордо, если измерительные базы при выполнении различных операций переменны и в связи с этим затруднительно осуществить закон совмещения баз. С целью соблюдения принципа постоянства баз в ряде случаев на деталях создают искусственные технологические базы, не имеющие конструктивного назначения (центровые гнезда валов, специально обработанные отверстия в корпусных деталях быть базировании их на штифты и др.).Если сообразно условиям обработки не удается выдержать принцип постоянства базы, то в качестве новой базы принимают обработанную поверхность, сообразно возможности наиболее точную и обеспечивающую жесткость установки заготовки. Если вновь принятая основание не является измерительной, то рассчитывают допуск на получаемый размер с учетом появляющейся грех базирования и, если необходимо, ужесточают допуск для размер, определяющий положение новой технологической базы относительно измерительной базы.