Ремонтируем автомобиль

масштабе выпуска.В процессе анализа исходных данных технолог осуществляет технологический контроль чертежа и технических условий. При этом следует выявить пути улучшения технологичности конструкции детали, рассмотренные в гл. 4. Это позволит уменьшить трудоемкость изготовления детали, снизить себестоимость ее обработки.коллекция типа производства. Тип производства выбирают, исходя из заданной программы выпуска путем расчета такта выпуска деталей сообразно формуле (1.9). Если такт выпуска близок к ориентировочно установленной средней длительности основных операций обработки данной детали, то действие считают массовым. Если же такт выпуска гораздо превышает длительность основных операций, то детали изготовляют по принципу серийного производства с обработкой их производственными партиями. Размер производственной партии определяют, исходя из трудоемкости операций обработки, трудоемкости наладки оборудования для основных операциях, затрат незавершенного производства и других экономических и организационных соображений.Выбор исходной заготовки. На избрание заготовки и метода ее получения значительное влияние оказывают характеристика материала, из которого должна изготовляться подробность, ее конструктивные формы и размер, программа выпуска.Метод получения заготовки повинен обеспечить наименьшую себестоимость изготовления детали. Например, при изготовленииступенчатого вала в условиях единичного производства экономически оправдано применение заготовки из проката, беспричинно как штампованная заготовка потребует дорогостоящего штампа. При серийном сиречь массовом выпуске следует сопоставить себестоимость изготовления детали при различных вариантах исходной заготовки.

Техническое нормирование производства. плата нормы времени. Норму времени для станочных работ определяют по методике, изложенной в § 4. Элементы штучного времени устанавливают сообразно действующим нормативам. Основное время в условиях серийного и массового производства определяют для каждого технологического перехода. В часть случае, когда технологические переходы выполняют последовательно, общее основное эпоха получают суммированием по переходам. Если же действие включаетпараллельное выполнение переходов, то основное время принимают сообразно наиболее длительному переходу. Вспомогательное время определяют по нормативам, причем присутствие расчете штучного времени учитываются те элементы вспомогательного времени, которые не перекрываются основным временем. Элементы нормы времени на организационно-техническое обслуживание и время перерывов устанавливают в процентном отношении к оперативному времени.приговор квалификации работ. Операции относят к определенным квалификационным разрядам по тарифно-квалификационному справочнику , который представляет собЪй список характеристик работ и требований, предъявляемых к рабочим определенного тарифного разряда в зависимости от сложности и точности работ, условий труда и требующихся для выполнения этих работ знаний и практических навыков.В машиностроении принята шестиразрядная учение тарификации работ.Эффективность технологического процесса оценивают с помощью технико-экономических показателей. В качестве абсолютных показателей используют следующие.

Проектирование операции является многовариантной задачей, поэтому оценку возможных вариантов производят на основе техни-ко-экономнческих расчетов. Проектируя отдельные операции, уточняют технологический путь изготовления детали и вносят в него необходимые коррективы.Структура построения операций обработ-к н. При разработке структуры операций механической обработки надо стремиться к достижению наиболее экономичного варианта. Важным фактором, влияющим на себестоимость продукции, является производительность процесса, оцениваемая трудоемкостью единицы продукции, т. е. штучным временем . подобно известно,основными составляющими штучного времени являются основное и вспомогательное время. В связи с этим при формировании операции с целью возможного перекрытия элементов основного и вспомогательного времени рассматривают схемы построения операций, отличающиеся: 1) числом сразу устанавливаемых заготовок — одноместные и многоместные схемы; 2) числом участвующих в обработке инструментов — одноинструментная и многоннстру-ментная обработка; 3) порядком использования инструментов — последовательная, параллельная и параллельно-последовательная исправление. Путем различного сочетания перечисленных признаков возможны построения различных схем обработки.сверление и зенкерование отверстия; в—параллельная много-инструментная улучшение — сверление и одновременно наружное точение; г — параллельно-последовательная обработка — действие фрезерно-центровальной операции в две позиции: на 1-й позиции одновременное фрезерование двух торцов, на 2-й позиции — одновременное центрование торцов.

Технической нормой выработки называют величину, обратную норме времени. порядок выработки выражает количество изделий (деталей), выпускаемых в единицу времени.Различают три метода установления норм: 1) для основе изучения затрат рабочего времени наблюдением; 2) по нормативам; 3) сравнением и расчетом по типовым нормам. около первом методе норму времени устанавливают путем изучения затрат времени непосредственно в производственных условиях для рабочих местах. Этот метод используют для обобщения передового опыта и ради разработки нормативов. При втором методе производят расчет длительности операции, используя нормативы длительности выполнения отдельных элементов работы (операции). присутствие третьем методе нормирование операции осуществляется приближенно с использованием типовых норм. Первые два метода нормирования применяют в серийном и массовом производстве, третий метод — в единичном и мелкосерийном.Норма времени для выполнение операции по обработке одной заготовки тож по сборке одной сборочной единицы называется штучным временем.Оперативное время затрачивается для выполнение каждой операции и представляет собой основную часть технической нормы.эра технического обслуживания (т затрачивается рабочим на смену инструмента, на правку инструмента (положим, шлифовальных кругов), на регулировку и подналадку станка и другие действия, связанные с уходом за рабочим местом быть выполнении заданной работы.Время организационного обслуживания ?орг включает затраты времени рабочего на забота за рабочим местом в течение смены (смазка и чистка механизмов, раскладка и уборка инструмента в начале и в конце смены, уборка рабочего места).