Ремонтируем автомобиль

Технологические переходы/H2>Содержание технологических переходов зависит через точности исходной заготовки. Если, например, ради изготовления гладкого (не ступенчатого) вала используется калиброванный прокат, то токарная обработка по наружному диаметру исключается и применяется исключительно шлифование.Из приведенных выше примеров видно, что конструктивные формы и верность исходной заготовки предопределяют содержание первого технологического перехода.Определив первый и безвозвратный технологические переходы, устанавливают необходимость промежуточных переходов. Например, недопустимо быть обработке отверстия по 7-му квалитету точности после первого перехода (чернового растачивания отверстия) одновременно применять чистовое развертывание, так чистый точность и качество поверхности затем чернового растачивания не обеспечат качественного выполнения чистового развертывания.Получение конечной точности обрабатываемой поверхности может быть достигнуто путем применения различных технологических переходов. скажем, при обработке отверстия с отклонением Н8 в заготовке из чугуна с предварительно отлитым отверстием конечными переходами могут являться либо развертывание / (рис. 6.2, нижний ряд), либо тонкое растачивание 2, либо протягивание 3. Первыми технологическими переходами могут быть черновое зенкероваиие 4, либо черновое растачивание 5, а промежуточными—чистовое зенкероваиие 6, либо чистовое растачивание 7. для рис. 6.2 показана схема десяти вариантов обработки данного отверстия . Из приведенного примера видно, сколько число Применяя в качестве окончательного перехода протягивание, промежуточную обработку отверстия за ненадобностью следует исключить,

Проектируя схему выполнения операции, следует опричь оценки вариантов по производительности одновременно оценить варианты и сообразно себестоимости обработки (см. § 26).Выбор оборудования. Выбор оборудования начинают с анализа формирования технологических переходов присутствие обработке отдельных поверхностей детали. Разрабатывая технологический маршрут изготовления детали при формировании отдельных операций, выбирают вид применяемого оборудования (токарное, фрезерное и т. д.), уточняют модель оборудования с учетом требований, которые должны быть обеспечены быть выполнении данной операции (у технолога должны быть паспорта различных моделей оборудования, в которых содержатся их полные характеристики).При выборе оборудования учитывают следующие факторы: 1) размеры рабочей зоны станка, которые должны отвечать габаритам обрабатываемой детали или нескольких обрабатываемыхдеталей;2) возможность достижения около обработке требуемой точности и шероховатости поверхности (эти факторы особенно следует учитывать при чистовой и окончательной обработке);3) согласие мощности, жесткости и кинематических данных оборудования наивыгоднейшим режимам выполнения операции;4) обеспечение необходимой производительности в соответствии с заданной программой выпуска деталей (производительность оборудования определяется на основе анализа времени изготовления детали заданного качества);5) соотношение оборудования при выполнении данного технологического процесса требованиям техники безопасности и промышленной санитарии;

приговор промежуточных и исходных размеров заготовки. На основе расчета промежуточных припусков возможно приговор предельных промежуточных и исходных размеров заготовки. На рис. 6.5, а показаны предельные припуски и допуски, а также предельные значения размеров заготовки при обработке наружной поверхности вращения в два перехода: черновое и чистовое точение.устройство схемы начинают с наименьшего предельного размера после окончательной обработки, в данном случае чистового точения, т. е. размера йчнс т1П. К этому размеру прибавляют минимальный припуск на чистовое точение 2Ч1С т\п и получают наименьший предельный величина после чернового точения счер т\п; к размеру с(чер т прибавляют минимальный припуск на черновое точение 2чср тП и получают наименьший предельный величина исходной заготовки йзаг т,п. Следовательно, йЗЛТ т\п = (1чис тш +Наибольшие предельные размеры заготовок получают прибавлением к наименьшим диаметральным размерам значений технологических допусков на чистовое точение (бчнс), черновое точение (бчсв) и допуска для размер исходной заготовки (бзаг): йчм тах =Наибольшие припуски получают путем вычитания наибольших предельных размеров заготовки для предшествующем и выполняемом переходах.При расчете припусков на обработку и предельных размеров сообразно технологическим переходам расчетные данные целесообразно записывать в сводную карту.Рассмотрим парабола расчета припусков на обработку и определение промежуточных и исходного размеров заготовки быть обработке шейки вала диаметром 35 ± 0,008 мм с шероховатостью поверхности /?а = 0,63 + 0,32 мкм. Материал — сталь 45. Заготовка — штамповка,

При выборе технологических баз следует придерживаться принципа постоянства базы на основных операциях механической обработки, т. е. сообразно возможности использовать в качестве технологической базы одни и те же поверхности детали. Целесообразность соблюдения этого принципа особенно необходима, коли измерительные базы при выполнении различных операций переменны и в связи с этим трудно осуществить принцип совмещения баз. ради соблюдения принципа постоянства баз в ряде случаев на деталях создают вспомогательные технологические базы, не имеющие конструктивного назначения: центровые гнезда валов, специально обработанные отверстия в корпусных деталях (см. рис. 2.7, б), центрирующий поясок и торец юбки поршня (см. рис. 2.7, в) и др.разве по условиям обработки не удается выдержать принцип постоянства базы, то в качестве новой базы принимают обработанную вид, по возможности наиболее точную и обеспечивающую жесткость установки заготовки. Если опять принятая база не является измерительной, то производят расчет допуска для получаемый размер с учетом появляющейся погрешности базирования и, когда необходимо, ужесточают допуск на величина, определяющий положение новой технологической базы относительно измерительной.Рассмотрим на примере обработки поверхностей 1 п2 (рис. 2.17, а) давление постоянства установочной базы на погрешность быть получении размеров а и Ь. Нижняя плоскость заготовки и поверхности т и я обработаны на предшествующей операции, причем присутствие получении размеров А и В выдержаны допуски 6 а и бв.