Ремонтируем автомобиль

Производственной партией называют группу заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или постоянно в течение определенного интервала времени. Понятие «разряд» относится к числу машин, запускаемых в производство одновременно. контингент деталей в партии и число машин в серии могут быть различными.Серийное действие условно разделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Серийность производства характеризуется коэффициентом К закрепления операций за одним рабочим местом. когда за одним рабочим местом закреплено от 2 прежде 5 операций, т. е. коэффициент К = 2 4− 5, то такое производство считают крупносерийным; при К == 6 10 — среднесерийным, присутствие К > Ю — мелкосерийным.Серийному производству свойственны следующие особенности: необходимость переналадки станков с операции на операцию, сообразно-скольку за одним рабочим местом закреплено несколько операций; порядок оборудования по потоку (в крупносерийном произ-ч водстве) или сообразно групповому признаку — группы токарных, фре-X, зерных и других станков (в мелкосерийном производстве); наличие межоперационного складирования заготовок; более длинный грузо-поток сообразно сравнению с массовым производством; более длительный цикл изготовления изделий.Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых либо ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска. Участку единичного производства свойственны следующие особенности: применение универсального оборудования,универсальных приспособлений и инструмента; размещение оборудования группами по видам станков (токарные, фрезерные и т. д.); наиболее долгий цикл изготовления деталей. По принципу единичного производства организованы цехи опытных производств.

При нарезании резьбы на валу сиречь в отверстии необходимо предусмотреть заходную фаску, что облегчит дело резьбонарезания и уменьшит возможность образования заусенцев. При наличии резьбы для поверхности вала должна быть предусмот-рена выточка для сбега резьбы. Целесообразно приспособлять сквозные резьбовые отверстия вместо глухих, что улучшает условия работы режущего инструмента. В глухих отверстиях с 74резьбой следует предусмотреть выточку ради выхода инструмента либо дополнительную длину отверстия для сбега резьбы.Плоские поверхности. Следует по возможности уменьшить протяженность обрабатываемых поверхностей, сколько позволит сократить объем механической обработки и уменьшить расход режущего инструмента. Обрабатываемые плоскости следует владеть на одном уровне (рис. 4.5, г), чтобы водить обработку на проход. Обрабатываемые плоскости должны крыться открытыми, т. е. выше примыкающих элементов (рис. 4.5, д), что обеспечит возможность обработки торцовым фрезерованием alias протягиванием.Пазы и гнезда. Следует избегать закрытых пазов и гнезд, обрабатываемых концевыми фрезами; предпочтительнее переходную часть паза ляпать криволинейной (рис. 4.5, ж), чтобы вести обработку дисковой фрезой, которая обеспечивает большую производительность. Ширину пазов выбирают в соответствии с размерами стандартных концевых alias дисковых фрез.Под ремонтопригодностью поним ,ют свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей через проведения технического обслуживания и ремонта. Ремонтопригодность изделия — один из показателей качества. Количественными показателями ремонтопригодности являются средние затраты труда и средств для выполнения технического обслуживания и ремонта.

ошибка установки Е1 характеризуется смещением или поворотом подлежащей обработке поверхности относительно базы, потому это значение надо быть компенсировано соответствующим увеличением припуска. Например, быть обработке втулки по наружному диаметру при установке базовым отверстием для оправку с зазором (рис. 6.3, а) смещение заготовкиДля компенсации возможной неточности установки заготовки следует увеличить припуск на 2Е.другой пример: при обточке диска сообразно наружному диаметру до размера й с установкой в кулачковом патроне погрешность установки 5, — обусловливается неточностью центрирования заготовки; О — осевая черта кулачков патрона; Ох — осевая линия шпинделя станка. Для компенсации грех установки необходимо увеличить припуск на 2Е,.Следует обратить почтение на отличие понятия грех установки при расчете припуска от понятия грех установки при расчете точности обработки (см. гл. 2).Значение максимального припуска принимают, если определяют максимальную силу резания при расчете режущего инструмента, мощность при резании, необходимую силу закрепления заготовки в приспособлении. сообразно среднему значению припуска определяют режимы обработки, стойкость режущего инструмента.Расчетно-аналитический метод определения припусков применим для массового, крупно- и среднесерийного производства. В условиях единичного и мелкосерийного производства припуски устанавливают сообразно нормативным таблицам. Это вызвано отсутствием подробно разработанных технологических операций, на основе которых выполняют аналитический расчет припусков.

5. В самостоятельные операции выделяются обработка зубьев колес, нарезание шлицев, улучшение пазов, сверление отверстий с применением многошпиндельных головок и др.6. При формировании операций следует иметь в виду следующее: а) для первой операции необходимо обработать те поверхности, которые будут использованы в качестве установочных баз на другой, а возможно и на последующих операциях механической обработки; б) наличие термической разве химико-термической обработки.7. При формировании технологического маршрута устанавливается тип применяемого оборудования (станок токарный, фрезерный, сверлильный и т. д.).8. Выполненная наметка технологического маршрута оформляется в виде операционных эскизов заготовок с указанием схемы их базирования и с выделением жирными линиями обрабатываемых поверхностей.9. В путь технологического процесса включают опущенные второстепенные операции (обработку крепежных отверстий, снятие фасок, зачистку заусенцев, промывку и др.), а также указывают место контрольных операций.10. После оценки принятых решений вносят необходимые коррективы.местность термической обработки в технологическом маршруте.В процессе изготовления детали операции термической обработки должны быть увязаны с операциями механической обработки. Различают предварительную, промежуточную и окончательную термическую обработку.Предварительная термическая обработка осуществляется перед выполнения операций механической обработки и заключается в отжиге, нормализации или улучшении заготовок. Шковки из конструкционных сталей, отливки и сварные заготовки подвергают операции отжига, что позволяет скоро снизить остаточные напряжения в металле и улучшить его обрабатываемость резанием. План процесса изготовления детали будет проще, коли механическая обработка не прерывается термическими операциями. В связи с этим, если около изготовлении деталей из среднеуглеродистых