Ремонтируем автомобиль

Измерительными называют базы, используемые для отсчета размеров быть обработке заготовки (при сборке изделия) или чтобы проверки взаимного положения поверхностей детали (элементов изделия). Например, согласно рис. 2.8 быть определении параллельности плоскости В относительно плоскости А измерительной базой будет плоскость А. буде в качестве измерительной базы используют не реальные поверхности детали, а геометрические линии или точки, то применяют косвенные методы контроля. Указанные базы материализуются с помощью вспомогательных деталей (оправок, натянутой струны чтобы монтажа нескольких подшипников, отвесов и пр.).Рассмотрим примеры базирования некоторых типовых деталей. На рис. 2.9 показана установка заготовки / в приспособлении 2на шесть опор 3 по плоскости основания (три опоры) и двум боковым сторонам (две и одна опоры). присутствие данной схеме базирования заготовка лишена всех шести степеней свободы и занимает вполне определенное положение относительно принятой системы координат.вид /, лишающую заготовку или изделие трех степеней свободы — перемещения вдоль одной координатной оси (г) и поворотов около двух других осей (х и у), — называют установочной базой. Поверхность //, лишающую заготовку или фабрикат двух степеней свободы — перемещения вдоль одной координатной оси (у) и поворота вокруг другой оси (г), — называют направляющей базой. вид ///, лишающуюзаготовку или изделие одной степени свободы — перемещения вдоль одной координатной оси (х) разве поворота вокруг оси, — называют опорной базой.

возможных вариантов обработки данной поверхности может продолжаться значительным, причем все они будут различными по эффективности.для данном этапе разработки технологического процесса припуски и режимы обработки не рассчитывают. Поэтому при назначении состава технологических переходов следует извлекать справочные данные о производительности и точности при различных методах обработки и рекомендуемые типовые технологические маршруты. Значительную сотрудничество при этом может оказать ЭВМ.При дальнейшей разработке маршрута обработки детали и отдельных операций круг технологических переходов уточняется и корректируется. На последовательность технологических переходов в значительной мере влияет требование обеспечения взаимной координации поверхностей деталей, указанное в рабочем чертеже. приговор этой задачи связано с правильным выбором баз при установке заготовки на первой и последующих операциях, а также с рациональным назначением последовательности технологических переходов, коли учесть, что наилучшая взаимная перпендикулярность, параллельность и концентричность поверхностей достигаются при их обработке с одной установки.приговор последовательности технологических переходов при обработке отдельных поверхностей детали позволяет выявить необходимые этапы обработки (черновая, чистовая и отделочная) и является базой для формирования технологического маршрута изготовления детали и отдельных операций.Проектирование технологического маршрута изготовления детали. около технологическим маршрутом изготовления детали понимается последовательность выполнения технологических операций (или уточнение последовательности операций по типовому alias групповому технологическому процессу) с выбором типа оборудования. На этапе разработки технологического маршрута припуски и режимы обработки не рассчитывают, поэтому подходящий маршрут выбирают с использованием справочных данных и руководящих материалов по типовым и групповым методам обработки. Значительную вспомоществование при этом может оказать ЭВМ.

проба продукции оценивают системой показателей, которые позволяют дать количественную характеристику ее свойств, входящих в состав качества. Различают единичные и комплексныепоказатели. Единичный показатель (примерно, экономичность изделия, производительность машины) относится только к одному из свойств изделия. Комплексный показатель характеризует качество сообразно двум или нескольким оцениваемым свойствам изделия. Применяют также интегральный (комплексный) показатель, оценивающий эффективность машины. Он, в частности, может выражаться отношением общего полезного эффекта через эксплуатации машины к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию изза весь период срока здание машины.Показатели качества изменяются в зависимости от служебного назначения изделия.Важнейшей характеристикой качества машин является их надежность — свойство машины исполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемой наработки. Надежность — комплексное качество, которое характеризуется безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью, т. е. способностью сохранять эксплуатационные показатели в течение срока хранения и транспортировки. Надежность зависит через совершенства не только конструкции изделия, но и технологии его изготовления.высота качества — это относительная характеристика, основанная на сравнении показателей качества данного изделия с соответствующими показателями лучших отечественных и зарубежных образцов. Систематическое повышение уровня качества—ответственная задача и конструктора изделия, и технолога.