Ремонтируем автомобиль

Исследования эффективности адаптивного управления станками выявили мочь повышения точности обработки примерно в 2 раза,а при заданной точности — мочь повышения производительности путем увеличения подачи при резании разве путем сокращения числа рабочих ходов.Качество поверхности характеризуется шероховатостью, волнистостью и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Шероховатостью поверхности (микрогеометрией) называют собрание неровностей с относительно малыми шагами на базовой длине, образующих рельеф поверхности детали.Волнистостью поверхности называют совокупность иногда чередующихся неровностей с относительно большим шагом, превышающим базовую длину, принимаемую при измерении шероховатости. На рис. 3.1 приведено схематическое подражание шероховатости и волнистости поверхности. Разграничением понятий шероховатости и волнистости является отношение шага к высоте неровностей: для шероховатости 1/Н < 50; ради волнистости ИНв — от 50 до 1000.ошибка поверхности бывает продольная, измеряемая в направлении вектора скорости резания (рис. 3.2, а), и поперечная, измеряемая в направлении подачи (рис. 3.2, б). Для оценкишероховатости поверхности приняты следующие параметры (рис. 3.3):а) высота неровностей профиля Яг, представляющая собой среднее дистанция между пятью высотами выступов и впадин на овальный неровностей поверхности:б) наибольшая высота неровностей Дтах, т. е. расстояние промеж линией выступов профиля и линией впадин в пределах базовой длины;

2. ради каждого блока инструментов определяют по нормативам наименьшую (лимитирующую) подачу, которая ограничивается: при черновых режимах — прочностью механизма подачи станка,прочностью одного из инструментов блока сиречь прочностью обрабатываемой заготовки, а при чистовых режимах — заданной шероховатостью поверхности.3. Найденную лимитирующую подачу уравнивают с паспортными данными станка и, если нуждаться, корректируют.4. Рассчитывают скорость резания, выявив лимитирующий по скорости резания приспособление, т. е. тот инструмент, при отдельной работе которого потребовалась желание наименьшая по сравнению с другими инструментами скорость резания. чтобы выявления лимитирующего инструмента необходимо:а) выделить из комплекта инструментов несколько возможно лимитирующих;б) для каждого из этих инструментов определить коэффициент времени резания К по формулев) определить упрямство Т для выделенных инструментов по формулег) ради предполагаемых лимитирующих инструментов определить по стойкости Т из нормативных таблиц соответствующие скорости резания (как и ради одноинструментной обработки).Лимитирующим инструментом будет тот, у которого скорость резания наименьшая.5. Зная быстрота резания лимитирующим инструментом, определяют частоту вращения шпинделя п, об/мин, которую корректируют согласно паспортным данным станка.6. По найденным значениям режима резания производят проверочный намерение по усилию подачи, допускаемому прочностью механизма подачи станка, по крутящему моменту, допускаемому прочностью привода главного движения, сообразно мощности станка. Если необходимо, корректируют рассчитанные значения подачи и скорости резания.

около расчете погрешностей базирования используем основное уравнение размерной цепи: допуск на замыкающее звено размернойцепи равен сумме допусков на размеры всех остальных звеньев, фрезерование плоскостей 1 и 2 рассмотрим в двух вариантах.сообразно первому варианту примем следующую схему базирования: при обработке плоскости / заготовка базируется относительно поверхности т (рис. 2.17, б), а около обработке плоскости 2 — относительно поверхности п (рис. 2.17, в), т.е. происходит смена базирующих поверхностей.При обработке плоскости выдерживается величина Ь; погрешность базирования АЕв, = бв + 6с. Погрешность базирования 6с присутствие получении размера С будет равна нулю, так якобы фреза настроена на постоянный величина С, а измерительная база при настройке совпадает с технологической. следственно, АЕвь = бв, т. е. погрешность равна допуску на величина В, который связывает измерительную и технологическую базы.Для условного изображения связей, существующих посреди составляющими звеньями размерной цепи, в нижней части рис. 2.17, б показана схема размерной цепи.При обработке плоскости в величина а базирование осуществляется по поверхности п\ погрешность базирования АЕба —Рассмотрим сейчас второй вариант обработки с использованием постоянной базы т. быть обработке плоскости / в размер Ь со схемой базирования, представленной на рис. 2.17, б, ошибка базирования ДЕ« = бв, т. е. АЕ(,ь = АЕбь. При обработке плоскости 2 в размер а со схемой базирования, представленной для рис. 2.17, г, погрешность базирования АЕ1а — бв + б, т.е. АЕеа < АЕеа на величина бд.

Расчетно-аналитический метод определения припусков основан на учете погрешности обработки для предшествующем и данном технологических переходах.Расчет минимального промежуточного припуска. При расчете минимального промежуточного припуска учитывают следующие элементы грех: а) высоту неровностей /?х , полученную на предшествующем переходе; б) состояние и глубину Т,_1 поверхностного слоя заготовки в результате выполнения предшествующего перехода; в) пространственные отклонения р,_х в расположении обрабатываемой поверхности и г) ошибка установки при выполнении данного перехода.Шероховатость поверхности /? и характеристика поверхностного слоя Г, — зависят через режима резания, качества обрабатываемого материала и других факторов (см. гл. 3). Индекс I — 1 означает предшествующий переход, а индекс I — выполняемый.Пространственные отклонения рл характеризуются погрешностью расположения обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей заготовки. Примерами пространственных отклонений могут быть: несоосность наружной поверхности вращения относительно отверстия у заготовок типа втулок и дисков,кривизна заготовки ступенчатого вала, выпуклость, вогнутость и изогнутость плоскостей, непараллельность подлежащей обработке плоскости корпусной заготовки относительно базовой плоскости, неперпендикулярность торцовой поверхности относительно оси отверстия и др.Составляющей минимального промежуточного припуска является также погрешность установки заготовок на выполняемом переходе.