Ремонтируем автомобиль

Предварительная обработка проката состоит в правке и разрезании на штучные заготовки.чтобы правки и резки круглого проката диаметром 0,25—8 мм, поставляемого в бухтах или мотках, применяют правильно-отрезные автоматы. Точность правки 0,5—0,7 мм/м. Правку и калибровку круглого проката диаметром 8—100 мм выполняют для правильно-калибровочных станках. Точность правки черного проката составляет 0,5—0,9мм/м, а предварительно обточенного — 0,05 — 0,2 мм/м. верность калибровки по диаметру 0,03—0,05 мм/м.Правку штучных заготовок ведут на прессах. Местная поворот проката должна быть в пределах 0,15 мм/м. Для правки коротких (накануне 200 мм) цилиндрических заготовок применяют накатные станки с гладкими плашками. Точность правки 0,05—0,10 мм/м при высокой производительности (перед 60 шт/мин). Листовой прокат толщиной до 40 мм и длиной до 3 м правят для листоправйльных вальцах. Точность правки 1—2 мм/м. Менее производительна ручная правка, применяемая в условиях единичного и мелкосерийного производства. Разновидностью этого метода является установка заготовки ради валов в центрах и правка струбциной. Точность правки 0,10— 0,15 мм/м. Для правки заготовок диаметром накануне 30 мм используют также ручные винтовые прессы.Резку проката на штучные заготовки выполняют различными методами. Наиболее распространены на заводах разрезание проката для металлорежущих станках, с использованием прессов, пресс-ножниц, газовая резка. Резку проката на станках токарной группы применяют для заготовок круглого сечения диаметром прежде 80 мм. Точность резки 0,3—0,8 мм. На фрезерно-отрезных станках разрезают прокат круглого и профильного сечения диаметром предварительно 500 мм и более. Этот метод резки универсален, прост, достаточно точен и производителен. В единичном и мелкосерийном производстве применяют резку приводными ножовками круглого и профильного проката диаметром перед 300 мм с шириной реза 1—3,5 мм. Резка ленточными пилами предназначена для получения штучных заготовок из черных и цветных металлов. Резка осуществляется пилой, представляющей собой бесконечную стальную ленту с зубьями, расположенными на ее ребре. Недостатком порядок является незначительный срок службы пильных лент. Резка абразивными кругами эффективна около получении заготовок из закаленных сталей диаметром до 50 мм и твердых сплавов, а также из мелкого фасонного проката и труб. Разрезание приводными ножницами применяют при резке листовой стали и фасонного проката толщиной перед 20 мм и шириной до 3 м. Этот метод широко используют в цехах сообразно производству металлоконструкций. Под прессом разрезают прокат диаметром Ю—70 мм. Точность порядок невысокая (2—4 мм). Газовую (кислородную) резку применяют в основном для получения штучных фигурных заготовок из листового проката. Этот метод хорошо механизирован. Получает распространение плазменно-дуговая резка, которая обеспечивает хорошее особенность разреза и значительно более производительна, чем кислородная резка.

Технологические маршруты весьма разнообразны и зависят через конфигурации детали, ее размеров, требований точности, программы выпуска, однако при проектировании маршрута следует руководствоваться некоторыми общими соображениями. С методической точки зрения эта создание может быть представлена следующей примерной схемой.1. Сначала выявляют нужда расчленения процесса изготовления детали на операции черновой, чистовой и отделочной обработки. Эту работу выполняют с использованием разработок сообразно установлению маршрута обработки различных поверхностей данной детали.2. Операцию черновой обработки целесообразно отделить через чистовой, чтобы уменьшить влияние деформации заготовки впоследствии черновой обработки. Однако когда заготовка жесткая, а обрабатываемые поверхности незначительны по длине, то такое расчленениене обязательно. Нецелесообразно также помещение черновой обработки от чистовой около изготовлении детали на револьверном станке из пруткового материала.3. Отделочная обработка, ровно правило, выполняется на конечной стадии процесса. только от этого положения в отдельных случаях приходится отступать. предположим, если окончательная обработка поверхности связана с возможным отходом заготовок в супружество, то эту операцию не следует выполнять последней, чтобы не иметьлишних затрат труда.4. присутствие формировании операций следует учесть, что определенная группа поверхностей потребует обработки с одной установки. К таким поверхностям относятся соосные поверхности вращения и прилегающие к ним торцовые поверхности, а также плоские поверхности, обрабатываемые в маломальски позиций.

В нижней части карты отложены значения размаха варьирования Р и нанесены три границы: верхнего предела допуска ТвК, нижней сплошной границы, обычно принимаемой равной нулю, и верхней границы регулирования Рв%.около удовлетворительном протекании процесса средние арифметические значения х выборок не должны выходить за границыБазы. присутствие обработке заготовок на станках различают следующие поверхности:обрабатываемые поверхности, которые подвергают воздействию рабочего инструмента;поверхности, посредством которых определяют постановка заготовки при обработке;поверхности, контактирующие с зажимными устройствами;поверхности, от которых измеряют выдерживаемый величина;свободные поверхности.Для обеспечения определенного положения обрабатываемой заготовки на столе станка сиречь в приспособлении необходимо решить задачу базирования заготовки с заданной точностью. Аналогичную задачу приходится решать быть сборке машин, когда необходимо соединить с требуемой точностью детали и сборочные элементы.Придание заготовке тож изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат называют базированием.Поверхность или выполняющее ту жефункцнюсочетание поверхностей, ось, точку, принадлежащие заготовке сиречь изделию и используемые для базирования, называют базой.Проектирование технологических процессов обработки и сборки, а также расчет погрешностей связаны с выбором баз. Рассмотрим общую классификацию баз.Различают проектные, конструкторские, технологические и измерительные базы. Проектными называют базы, выбранные быть проектировании изделия, технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия. При проектировании изделия они определяют расчетное поза детали относительно других элементов изделия, а при проектировании технологического процесса — расчетное положение обрабатываемой заготовки относительно других элементов технологической системы, т. е. относительно режущего инструмента, приспособления и станка. Проектные базы для чертежах представляют в виде геометрических элементов (оси отверстий и валов, плоскости симметрии, биссектрисы углов).

На процессы технического контроля разрабатывают операционные карты контроля, в которых приводятся имущество контроля и контролируемые размеры, а также составляется сводная ведомость операций контроля (ГОСТ 3.1502—74).Состав и комплектность технологических документов, необходимых ради изготовления (ремонта) изделия, определяется ведомостью технологических документов. В этой ведомости содержится перечень всех технологических документов.Работа сообразно проектированию и освоению технологических процессов может быть значительно ускорена и улучшена быть использовании типовых технологических процессов. Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательности выполнения операций и переходов для группы деталей с общимиконструктивными признаками. Научные основы идеи типизации технологических процессов были впервые выдвинуты профессором А. П. Соколовским , а кроме получили дальнейшее развитие в работах советских ученых.Типизацией технологических процессов называется такое направление в деле изучения и построения технологии, которое заключается в классификации технологических процессов деталей машин и их элементов и затем в комплексном решении всех задач, возникающих около осуществлении процессов каждой классификационной группы.При проведении типизации в первую очередь производится разбивка деталей машин на классы сообразно общности технологических задач, решаемых при их изготовлении. Наиболее распространена разбивка деталей на следующие классы: валы, в часть числе оси, штоки, пальцы, штыри; втулки, в том числе гильзы, вкладыши; диски, в том числе кольца, маховики, шкивы; эксцентричные детали, в часть числе коленчатые валы; крестовины; рычаги, в том числе шатуны, тяги, серьги; плоскостные детали, в том числе плиты, рамы, станины, столы, планки и др.; зубчатые колеса; червяки; стойки и т. д.