Ремонтируем автомобиль

около изготовлении деталей невозможно достичь абсолютно точных номинальных размеров. В связи с этим при составлении рабочих чертежей деталей назначаются допустимые отклонения через номи- Длительностью производственного цикла называют время между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия (заготовки, детали, сборочной единицы, машины в целом) разве партии изделий,нальных размеров, которые отвечают требованиям точности их изготовления.Точность детали характеризуется: допускаемыми отклонениями ее действительных размеров от номинальных; допускаемыми отклонениями через геометрической формы детали или ее отдельных элементов (овальность, огранка, некруглость, нецилиндричность, изогнутость, конусообразность, неплоскостность, непрямолинейность и др.); допускаемыми отклонениями поверхностей и осей детали от их взаимного расположения тож расположения относительно базы (например, отклонение межцентрового расстояния двух отверстий, непараллельность плоскостей, осей, несоосность, отклонение базового торца относительно оси отверстия и др.).Самостоятельным критерием является оценка точности детали сообразно шероховатости поверхности.При изготовлении деталей необходимо также исполнять требования к физико-механическим свойствам их материала, а в отдельных случаях и такие требования, как точность массы детали, дисбаланс и др.около точностью изготовления детали понимается степень соответствия ее всем требованиям рабочего чертежа, технических условий и стандартов. Чем больше это соответствие, тем выше верность изготовления. Действительные отклонения параметров реальной детали от заданных номинальных их значений называют погрешностью изготовления.

ошибка базирования. Погрешностью базирования называют разность предельных расстояний от измерительной базы заготовки накануне установленного на размер инструмента.для рис. 2.12, а показан эскиз детали, в которой необходимо обработать уступ в величина 15 мм с допуском 0,3 мм. В данном случае измерительной базой является поверхность А. Обработка выполняется около постоянной установке фрезы в размер С (рис. 2.12, б), причем установочной базой является поверхность В заготовки. около данной схеме базирования положение измерительной базы для отдельных заготовок довольно колебаться в пределах допуска 0,2 мм на величина 40 мм. Размер 0,2 мм и будет погрешностью базирования (ДЕб = 0,2 мм).разве же изменить схему базирования, приняв измерительную базу Л одновременно и технологической базой, то погрешность базирования довольно равна нулю. Следовательно, для исключения грех базирования необходимо совмещение измерительной и технологической баз.Рассмотрим погрешность базирования цилиндрической детали для призме при фрезеровании лыски. В равной степени это относится и к обработке шпоночного паза. Значение грех зависит от получаемого размера кх, /г., или /г3.буде при фрезеровании лыски заготовку базировать в центрах то погрешность базирования довольно составлять половину допуска на диаметральный величина, т. е. АЕб = бс/2, так как измерительнаябаза (наружная вид вала) будет менять положение в связи с колебанием диаметрального размера вала (рис. 2.14, а). разве же базировать вал в тисках с плоскими губками и с опорой вала на происхождение тисков, то погрешность базирования будет равна нулю, беспричинно как измерительная база

Расчетно-статистический метод основан для использовании достоинств вероятностно-статистического и расчетно-аналнтнческого методов. Этот метод, будучи весьма гибким, позволяет определить заблуждение процесса путем оценки ее отдельных составляющих расчетным или статистическим через. При недостатке расчетных данных этот метод в большей мере довольно носить вероятностно-статистический характер. скопом с тем отдельные составляющие погрешности могут быть рассчитаны аналитически.Расчетно-статистический метод оценки точности механической обработки рассмотрен в §§ 10 и 11.намерение погрешностей. Все первичные (элементарные) погрешности обработки дозволительно разделить на систематические постоянные, систематические переменные и случайные. Систематическими постоянными погрешностями называют такие, которые при обработке партии заготовок постоянны сообразно значению и знаку. Систематическая постоянная погрешность появляется, например, благодаря погрешности в размере режущего инструмента (зенкера, развертки и др.) или в результате неточности профиля фасонного резца, протяжки и др. Систематическими переменными погрешностями называют такие, которые в процессе обработки закономерно изменяются сообразно времени, т. е. в зависимости от числа изготовленных изделий. К этой группе относится погрешность, вызываемая износом режущего инструмента, и заблуждение, обусловленная тепловыми деформациями элементов технологической системы в период работы станка. С л у-чайными погрешностями называют такие, которые для заготовок данной партии имеют различные значения, причем приход таких погрешностей и точное их значение заранее предсказать невмоготу. К случайным относятся погрешность установки заготовки, погрешность установки режущего инструмента быть наладке станка, погрешность, обусловленная упругими отжа-тиями элементов технологической системы. Например, изменения значений упругих отжатий элементов зависят через неравномерной твердости заготовок, от колебаний припуска на обработку, которые носят беспричинный характер.

Средняя экономическая точность чтобы каждого метода обычно ниже максимальной технологически достижимой точности данным методом.Методы расчета точности механической обработки. Известны три метода расчета точности механической обработки: вероятностно-статистический, расчетно-аналитический и расчетно-статистический.Вероятности о-статистический метод применим около условии обработки значительного числа заготовок (50 и более) как методом пробных рабочих ходов, так и методом автоматического получения размеров. В результате экспериментов производят замер интересующего параметра шкальным инструментом и для основе методов математической статистики выявляют точность обработки исследуемого процесса.Этот метод универсален и позволяет точный оценить и исследовать точность обработки, сборки, контрольных и других операций. все он требует проведения трудоемких экспериментов, поэтому экономически целесообразен в крупносерийном и массовом производстве.Вероятностно-статистический метод расчета точности механической обработки рассмотрен в следующем параграфе.Расчетно-аналитический метод заключается в оценке точности по аналитическим либо эмпирическим формулам для строго определенных условий выполнения технологического процесса. Достоинством метода является учет физических явлений в рассматриваемом процессе с выявлением причин образования погрешностей все отсутствие необходимых расчетных формул для разнообразных конкретных процессов ограничивает в настоящее эра практическое применение этого метода.